大朗數控車床、南方 CNC數控（kòng）車床（chuáng）、凱恩利機械 ：

關於申報高中（zhōng）端（duān）級數控（kòng）機床與基礎製造裝備”科技重大專項2015年度課題的通知

 

各（gè）有關單位： 為逐步提高我（wǒ）國高中（zhōng）端裝備（bèi）製造業的自主開發能力，滿足國內重點行業對製造裝備的基（jī）本需求，在數控機床專項“十二五”實（shí）施計劃框架下，長安數控車床，現發布《數（shù）控（kòng）機床專項2015年度課題申報指南》。課題申報指南的具體內容見附件。 本年度（dù）課題申（shēn）報指（zhǐ）南的編製遵循（xún）以下原則： 一（yī）、任務安排（pái）進一步聚焦，將資（zī）源向標誌性成果傾斜 圍繞專項實施方案和“十二五”計劃總體目標，將資源向標誌性成果傾（qīng）斜。在專項2015年年度計劃安排中，緊密圍繞（rào）航空結構件製（zhì）造裝備、航空（kōng）發動（dòng）機（jī）製造裝備、汽（qì）車發動機製（zhì）造裝（zhuāng）備、高中端數控係統、精密臥式加工中心等標誌性成果部署（shǔ）相關任務（wù）。 二、以用戶需求為引導，確保專項“成果落地（dì）” 進（jìn）一步突出企業的創新（xīn）主體地位，所有（yǒu）產品類課題明確要求企業牽頭組織實施。鼓勵裝備製造企業與用戶共同（tóng）開（kāi）展裝（zhuāng）備及成套生產線研發（fā），形成工藝研究、加工製造、係統集成和（hé）用戶使用的良性互動。將共性技術研究的已有成果（guǒ）和擬開展的進一步研究（jiū），融合到關鍵（jiàn）主機裝備和生產示範線的（de）研發中，密切（qiē）產學研合作，促進創新要素向企業（yè）聚集。鼓勵和支持產業鏈關聯單位組建長期穩定的戰略合作（zuò）夥伴關係及“產、學、研、用”聯（lián）盟，提高產業競爭能力和可持續發展能（néng）力。 三、積極探索“後補助”財政支持方式（shì） 在專項2015年任務安排中（zhōng），積極落實《民口科技重大專項後補助（zhù）項（xiàng）目（課題）資金管理辦法》（財教[2013]443號（hào））的文件要求，突出成果導向，南方 CNC數控車床，鼓勵和引導（dǎo）社會力量（liàng）自主（zhǔ）投入（rù）積（jī）極參與（yǔ）數控機床專項（xiàng）。 四、專項實施與產業政策、行業管理工作形成互動 加強專項與機床（chuáng）行業管理工作的結合，通過專項實施有效地引導行業重點企業產品（pǐn）結構調整（zhěng）和質量提升（shēng）；實施過程中注意（yì）和高（gāo）中端裝備製造業等戰略性新興產業等產業政策的結（jié）合，加強科（kē）技投入和政策（cè）協同，重點項目協同推進。

                                        CNC數控車床加工的優勢及特點

1.適應性強。

  CNC數控（kòng）車床（chuáng）適應性（xìng）即所謂的柔性，是指數控機床隨生（shēng）產對象變化而變化的適應能力。在數控（kòng）機床上改變加工零件時，隻需重新（xīn）編製程序，輸入新的程序後就（jiù）能實現對新的零（líng）件的加（jiā）工；而不需改變機械部分和控製部分的硬件，且（qiě）生產過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產（chǎn）以及（jí）試製新產品提供了極大的方便。適應性強（qiáng）是數控機（jī）床突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發（fā）展的主要原因。

  2.精度高，質量穩定。 數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況（kuàng）下工作過程不需要人工幹預，這（zhè）就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了（le）許多（duō）措施，使數控機床的機械部分達到了（le）較高的精度和剛度。數（shù）控機床工作台的移動當量普遍達到（dào）了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的（de）反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行（háng）補償（cháng），高（gāo）層次數控機床采用光柵尺進行工作台移（yí）動的閉環控（kòng）製。數控機床的加工精度由過去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中（zhōng）期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與（yǔ）機床結構都具有很高的剛（gāng）度和熱穩定性。通過補償（cháng）技術，數控機床可獲得比本身精度（dù）更高的加工精度（dù）。尤其提高了同一批零件生產的一致（zhì）性，產品合格率高，加工質量穩定。

3.生產效率高。

    零件加工所需的時間主要包括機動時（shí）間和輔助時間兩（liǎng）部分。CNC數控車床主軸的（de）轉速和進給量的變（biàn）化（huà）範圍比普通（tōng）機床大，因此數控（kòng）機床每一道工序都可選用（yòng）有利（lì）的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高（gāo）了數（shù）控機床的切削效率，節省了機動時（shí）間。數控機床的移動（dòng）部件空行程運動速度（dù）快，工件裝（zhuāng）夾時間短，可自動更換刀具，輔助時間比一般機床大為減少。數控機床更換被加工零件時幾乎不需要（yào）重新調整機床，節省了零件（jiàn）安裝調整時間。數控機床加工質量（liàng）穩（wěn）定，一般隻作首件檢（jiǎn）驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因（yīn）此節省了停機（jī）檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一（yī）台機床實現了多（duō）道工序的連續加工，生產效率的提高更（gèng）為顯著。

4.能實現複（fù）雜的運動。普通機床難以實（shí）現（xiàn）或（huò）無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲麵的運（yùn）動，如螺旋（xuán）槳、汽輪機葉片之類的（de）空間曲麵；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的（de）運動和加工任（rèn）何形狀的空間曲麵，適應於複雜異形零件的加（jiā）工。

5.良好的經濟效益。數（shù）控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費（fèi）較高。但在單件、小批（pī）量（liàng）生產的（de）情況下，使用數控機床加（jiā）工可節省劃線工時（shí），減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般（bān）不（bú）需製作專用（yòng）夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率（lǜ），瑞馬克精密 CNC數控車床，使生產成本進一步下（xià）降。此外，數控機床可（kě）實現（xiàn）一機多用（yòng），節省廠房麵（miàn）積和建廠投資（zī）。因此使用數控機床可獲得良好（hǎo）的經濟效（xiào）益。

6.有利於生產管理（lǐ）的現（xiàn）代化。CNC數控車床使用數字信息與（yǔ）標準代碼處（chù）理、傳遞信息，特別是在數（shù）控機床上使（shǐ）用計算機控製（zhì），為計算機輔助設（shè）計（jì）、製造以及管理一體化奠定了（le）基礎。

                                 高精度零部件國產化難度（dù）大

       高精度數控係統和功能部件的缺失，成（chéng）為中國高精度數（shù）控機床發展的相當大掣（chè）肘。

      “十二（èr）五”期間，機床工具行業的主要目標（biāo）之一就（jiù）是推進數控係統和功能部件的產（chǎn）業化進程。然而（ér），數控係統和（hé）功能部件在中國的產業化難度非常大。

           “國內現在主機（jī）廠很多，但關鍵功能部件生產企業量少勢弱，博銳科 CNC數控車床 ，在（zài）行業內隨便拉一批人（rén），3個（gè）月內可以辦起主機廠，但即使投資20億，這些人在3個月內也辦不成功能部件廠（chǎng）。”王（wáng）黎明說（shuō）。

          一個重要的問題是，國內產學研結合（hé）難度較（jiào）大，大部分高（gāo）校和（hé）科研機構是（shì）奔著項目資金去研究，一旦資（zī）金短缺就很難有進程，缺乏可持續性，而日本等國外企業基本具有明顯的研究（jiū）方向和持續的目標，產學研配合較好，產（chǎn）業化多方位優勢能得到體現。

      國（guó）內機（jī）床行業普遍存在（zài）一個共識（shí），即配件（jiàn）產品（pǐn）生產不受企業和政（zhèng）府重視，所以（yǐ）投資者紮堆整機生產。

       據介紹，國家目前在這方（fāng）麵也有一些投入，但研發（fā）和產出的成效是一個漫長過程，而（ér）社會資金投入又比較少，加上人才、技術的缺失，導致產業化規模和基礎研（yán）究都比（bǐ）較（jiào）薄弱，在開（kāi）發、基礎研究、裝備製造等方麵與國（guó）外（wài）存在很大差距（jù）。

        “產業化進程需要一個長久的過程，機床不是急功近利的行業（yè），不能忘了基本功和基本原理。”