廣東數控車床_ 東凱東強數控車床_凱（kǎi）恩利機械 ：

數控車床加工的選用

  在分析小模（mó）數螺旋錐齒（chǐ）輪加工方法的基礎上。指出基於（yú）格裏森齒製的（de）雙重雙麵切削法是小模數螺旋錐齒輪的 主要加工方法；多方麵分析機械（xiè）式銑齒機和數（shù）控銑齒機加：ｒ－ｄ、模數螺旋（xuán）錐齒輪優缺點；指出機械式銑齒機適合於單一、大批 量螺旋錐齒輪加工，數（shù）控銑齒機更適應於小批量、多品種螺旋錐齒輪加工，且兩者加工精度（dù）相同；指出數控銑齒機是小模數 螺旋錐齒輪加工的主要趨勢（shì）。 

    螺旋錐齒輪銑齒機切齒原（yuán）理雙重雙麵法，在傳遞兩相交軸的錐齒（chǐ）輪傳動中（zhōng），廣東數控車床，螺旋錐齒輪具 有重合較大、傳動平穩、對安裝誤（wù）差的敏感性小、在高 速傳動中噪聲（shēng）較小（xiǎo）等優點，因此在工程中應用較為廣（guǎng） 泛。當前小（xiǎo）模數螺旋錐齒輪的加工中，應用（yòng）較為廣泛的齒製為雙麵圓弧 收縮（suō）齒，采用單齒分度法加工；齒製為延伸外擺（bǎi） 線等（děng）高齒，采用連續分度法（fǎ）加工。隨著工業縫紉機、電 動工（gōng）具、園林機械行業的不斷發展，小模數螺旋錐（zhuī）齒輪 的應用和需求逐年增加。 螺（luó）旋錐齒輪加工是通（tōng）過機床（chuáng）上模（mó）擬一個假想齒 輪，刀盤切削麵是假想齒輪的一個輪齒。當搖台上的被 加工齒輪與假想（xiǎng）齒輪繞各自的軸旋轉時（shí），刀盤就會在 輪坯上切出一（yī）個齒槽，加工格裏森齒製 時，都（dōu）采用這種切齒（chǐ）原理。

根據使用行業的要求（qiú），當前 小模數螺旋（xuán）錐車床加（jiā）工齒輪正逐漸以齒製（zhì）為主，常 見切削加工方（fāng）法采用（yòng）雙重雙麵切削法。雙麵切削（xuē）法是 指一個被加（jiā）工齒輪（lún），由內切（qiē）刀齒和外切刀齒交錯的成 形刀盤（pán），在一個齒槽的兩（liǎng）麵同時進行切削的（de）加工工藝 過程，博克（kè）斯智能機床數控車（chē）床，齒槽的寬度是由刀盤的刀尖距（也（yě）稱錯（cuò）刀量（liàng）或點 寬）所控（kòng）製。通常小模數螺旋錐齒輪（模（mó）數２．５ ｍｍ以 內）一把刀可以加（jiā）工一對大（dà）小齒（chǐ）輪，能得到較理想的加（jiā） 工效果，此方法加工小模數螺旋（xuán）錐齒輪生產（chǎn）效率高，適 應批量生產。

                              C NC車床螺紋切削的（de）三種編程加工方法

  前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方法（fǎ）不同，造成（chéng）加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工（gōng）出精度高的零件。
 
1、G32直（zhí）進式切削方法（fǎ），由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而造成（chéng）螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於（yú）小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀具移（yí）動切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程序（xù）較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要（yào）做到勤測量。
 
2、G92直進（jìn）式切削方法簡化了編程，較G32指令提高（gāo）了效率。
 
3、G76斜進（jìn）式切削方法，由於為單側刃加（jiā）工，加工刀刃容易損（sǔn）傷和磨損，使（shǐ）加工的螺紋麵不直的，三品數控數控車床，刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容（róng）易，並（bìng）且（qiě）切（qiē）削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工（gōng）方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高（gāo）精度螺紋時，可采用兩刀加工（gōng）完成，既先用G76加（jiā）工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要（yào）準確，不然容（róng）易亂（luàn）扣，造（zào）成零件報廢。

 

4、螺紋加工（gōng）完成後可以通過觀察螺紋牙型（xíng）判（pàn）斷螺紋質量及時采取措施，當螺（luó）紋牙頂未（wèi）尖時， 東凱東強數控車床，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而（ér）定，當牙頂已被（bèi）削尖時增加刀的切入量（liàng）則（zé）大徑成比例減小，根據這（zhè）一特（tè）點要正確對待（dài）螺紋的切入量（liàng），防止報廢。數控車（chē）床螺（luó）紋切削的三種編程加工方法數控車床螺紋切削的三種編程加工（gōng）方法