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CNC加（jiā）工順序的重要（yào）性（xìng）

一個CNC加工件上往往有幾個（gè）表麵需要加工，這些表麵不僅本身有一定的精度要求，而且各表（biǎo）麵間還有一定的位置（zhì）要求。為了達到這些精（jīng）度要求（qiú），數（shù）控車床師傅求職，CNC加工件各表麵的加工（gōng）順序（xù）就不能隨意安排，而必須遵循一定（dìng）的原則，這就是定位基準的選（xuǎn）擇和轉換決定著加工順序（xù），以及前工序（xù）為（wéi）後續工序（xù）準（zhǔn）備好定位基準的原則。

1、在重（chóng）要表麵加工前，對精（jīng）基準應進行一次休整，以利於保證重要表麵的加工精度。

2、精基準加工好以後，接著應對（duì）精度要求較高的（de）各主要表麵進行粗加工、半精加工（gōng）和精加工。精度要求特別高（gāo）的表麵還（hái）需要進行（háng）光整加工。

3、作為精基準的表麵應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工，數控車床師傅招聘網，因為後續工序中加工其他表麵時要用它（tā）來定位。即“先基準後其它”。

4、在加工精基準麵時，佛山數控車床，需要用粗基準定位（wèi）。在單件、小批生產（chǎn）、甚至成批生產中，對於形狀複（fù）雜或尺寸較（jiào）大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為（wéi）精基準加工提供找正基準。

5、對（duì）於（yú）容易出現廢品的工序，精加工（gōng）和光整加工可適當放在前麵，某些次要小表麵的加工可放在其後。

cnc加（jiā）工機床坐標方向（xiàng）辨別法則

為了簡化（huà）cnc加工編製程序（xù）的方法和保證記錄數據的互換性。對cnc加工機床的坐標和方（fāng）向的命名國際上（shàng）很早就製（zhì）定有（yǒu）統一標準，我國於（yú）1982年製定了JB3051—82《數控機床坐標和運動方向（xiàng）的命名》標準。

在cnc加工標準中統（tǒng）一規定采用右（yòu）手直角笛卡兒坐標係對機床的坐標係進行命名。用X，Y，Z表（biǎo）示（shì）直線進給坐標軸，X，Y，Z坐標軸的相互關係由右手法則決定:

圍繞X，Y，Z軸（zhóu）旋轉的圓周（zhōu）進（jìn）給坐標軸分別用A，B，C表示，數控車床編程軟（ruǎn）件（jiàn），根據右手螺旋（xuán）定則確定（dìng）+A，+B，+C 的方向，如圖所示。

cnc加工機床的進給運動（dòng），有的由主軸帶動（dòng）刀具運動來實現，有的由工作台帶著工件運動來實（shí）現。通常在編（biān）程時，不論機床在加工中是刀具移動，還是被加（jiā）工工件移動，都一律假（jiǎ）定被加工（gōng）工（gōng）件相對靜止不動，而刀具在移動，並規定刀具遠（yuǎn）離工件的方向（xiàng）作為（wéi）坐標的（de）正（zhèng）方向Z軸與主軸軸線重合，刀具遠（yuǎn）離工件（jiàn）的方向為正方（fāng）向(+Z)；X軸垂直於Z軸（zhóu），並平行於工件的裝（zhuāng）卡麵，如果為單立柱銑床（chuáng），麵對刀具主（zhǔ）軸向立柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向(+X)；Y軸可根據已選定的X軸和Z軸按右手法則來確定。