52數控車（chē）床_三水區數控車床_凱恩利（lì）機械 ：

cnc加工機床坐標方向辨別法則

為了簡化cnc加工編製程序的方法和保證記（jì）錄數（shù）據的互換性。對cnc加（jiā）工機床的坐（zuò）標和方向的命名國際上（shàng）很早就製定（dìng）有統一標準，36數控車床，我國於1982年（nián）製定了JB3051—82《數控機床坐標和運動方（fāng）向的命名》標（biāo）準（zhǔn）。

在（zài）cnc加工標準中統一規定采用右手直角笛卡兒坐標係對機床的（de）坐標係進行命名。用X，Y，Z表（biǎo）示直線進給坐標軸，X，Y，Z坐（zuò）標軸的相互關係由右手法則決定（dìng）:

圍繞X，Y，Z軸旋轉的圓周進給坐標軸分（fèn）別用A，B，C表示（shì），根據右手螺旋定（dìng）則確定+A，+B， 52數控車床，+C 的方向（xiàng），如圖所示。

cnc加工機床的進給運動（dòng），有的（de）由主軸帶動刀（dāo）具運動來實現，有的由工作台帶著工件運動來實現。通常（cháng）在編程時，不論機床在加工中是刀具移動（dòng），還是被加工工件移動，都一律假定被加工工件相對靜止不動（dòng），而刀具在移動，並規定刀具（jù）遠離工件的方向作為坐標的（de）正方向Z軸與主軸軸線重合（hé），刀具遠離工件的方向為正方向(+Z)；X軸垂直於Z軸（zhóu），並平行於工件的裝卡麵，如果為單立柱（zhù）銑床，麵對刀具主軸向立柱方向看，其右運動（dòng）的方向為X軸的（de）正方向(+X)；Y軸可根據已選定（dìng）的X軸和Z軸按右手法則來確定。

CNC加工順序的重要性

一個CNC加工件上往往有幾個表（biǎo）麵需要加工，這些表麵不僅本身有一定的精度要求，而且各表麵間還有一定的位置要求。為（wéi）了達到這些精度（dù）要求，CNC加工件各表麵的加工順序就不能隨意安排（pái），而必須遵循一定的原則（zé），禪城區數控車床（chuáng），這就是定（dìng）位基準的選擇和轉換決定（dìng）著（zhe）加工順序，以及前工序為（wéi）後續工序準備好（hǎo）定位基準的原則。

1、在（zài）重要表麵加（jiā）工前，數控車床 46機，對精基準應（yīng）進行一（yī）次休整，以利於保證重要表麵的加工精度。

2、精基準加工好以後（hòu），接著應（yīng）對（duì）精度（dù）要求較（jiào）高的各主要表麵進行粗（cū）加工、半精加工和精加工。精度要求特別高（gāo）的表麵還需要進行光整加工。

3、作為精（jīng）基準的表（biǎo）麵應在CNC加工工藝過程一開始就進行加（jiā）工，因為後續工序中加工其他表麵時要用它來定位。即（jí）“先基（jī）準後其它”。

4、在加工精基準麵時，需要用粗基準定位。在單件、小批生產、甚至成批生產中，對於形（xíng）狀複雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工（gōng）序之前首先（xiān）應安排劃線工序，以便為精基準加工提供（gòng）找正基準。

5、對於容易出現廢品的工序，精（jīng）加（jiā）工和光整加工可適當放在前麵，某些次要小表麵的加工可（kě）放在其後（hòu）。