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cnc加工機床坐標方向辨別（bié）法則

為了簡化cnc加工編製程序的（de）方法和保證記錄數據的互換性。對cnc加工機床的坐標和（hé）方向的命名國際上很早（zǎo）就製定（dìng）有統一標準，我國於（yú）1982年製定了JB3051—82《數控機床坐標和運動方向的命（mìng）名》標準。

在cnc加（jiā）工標準中統一規定采用（yòng）右手直角笛卡兒坐標係對（duì）機（jī）床的（de）坐標（biāo）係進行命名。用X，Y，Z表示直線進給坐標軸，X，Y，Z坐標軸的相互關係由右手法則決定:

圍繞X，Y，Z軸旋轉（zhuǎn）的圓（yuán）周進給坐標軸分別用A，B，C表示，雲安數控車床，根據右手螺旋定則確定+A，+B，中檔數控車床 ，+C 的方向，效率高數控車床，如（rú）圖所示。

cnc加工機床的進給運動，有的由（yóu）主軸帶動刀具運動來（lái）實現，有的由工作台帶著（zhe）工件運動（dòng）來實現。通常在編程時，不論機床在加工中是刀具移動，還是被加工工件移（yí）動，都一律假定被加工工件相對靜止不動，而刀具在移動，並規定刀具遠離（lí）工件（jiàn）的方向作為坐標的正方向（xiàng）Z軸與（yǔ）主軸軸線（xiàn）重（chóng）合，刀具遠離工件的方向為正方向(+Z)；X軸垂直於Z軸，並平行（háng）於工件的裝卡麵，如果為單立柱銑床，麵對刀具主軸向立柱方向看，其右運動的方向為X軸的正方向(+X)；Y軸（zhóu）可根（gēn）據（jù）已選定的（de）X軸和Z軸按右手法則來確定（dìng）。

                              C NC車床螺紋切削的三種編程加工方法

  前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法（fǎ）和G76斜進式（shì）切削方（fāng）法（fǎ），由於切削（xuē）方法（fǎ）的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的（de）零件。
 
1、G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切（qiē）削刃容易磨損。在（zài）切削螺距較大的螺紋（wén）時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工（gōng）。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由（yóu）於刀刃容易磨損（sǔn），因此加（jiā）工中要做到勤測量。
 
2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令（lìng）提（tí）高（gāo）了效率。
 
3、G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直的（de），刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度（dù）較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易， 高中檔數控車床，並（bìng）且切削深度為（wéi）遞減式。因（yīn）此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在（zài）螺紋（wén）精度要求不高（gāo）的情況下，此加工方法更為方便。在加（jiā）工（gōng）較高（gāo）精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先（xiān）用（yòng）G76加工方法進行粗車（chē），然後用G32加工方（fāng）法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容（róng）易亂扣，造成零件報廢。

 

4、螺紋加工完成後可以通過觀（guān）察螺紋牙（yá）型判斷螺紋（wén）質量及時采取措施，當螺紋牙（yá）頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視（shì）材料塑性而定，當牙頂已被削尖（jiān）時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點（diǎn）要正確對待螺紋（wén）的切入（rù）量，防止報廢。數控車床螺紋切（qiē）削（xuē）的三（sān）種編程加工方法（fǎ）數控車床螺紋切削的三種編（biān）程加（jiā）工方法