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CNC數控車床加工多線螺紋的兩種方法和特點

     CNC數控車床是一種高精度、效率高的自動化機床，具有廣泛（fàn）的加工工藝性（xìng）能。數控車床加工多線螺（luó）紋主要有兩種（zhǒng）方法，具體如下。

　　1、圓周分線法

　　圓周分線法就是通過數控車床上的主軸編碼器來對起始點脈衝進行螺紋的切削，簡單的說就是在（zài）進刀的過程中，通過不同的（de）角度來進刀（dāo），編碼器一周時（shí）360°，分三線進刀，也就是在轉過120°的時候開始進刀。這種方式在運用的過程中相（xiàng）對較為簡單（dān），沒（méi）有局限性，但也存在相應的不足之處，台豪數控車床，例如有的數控車床（chuáng）編程係統（tǒng）不支持，廣東數控（kòng）車床，就（jiù）難以使用。

　　2、軸向分（fèn）線法

　　這種方式與臥式車床加工（gōng）多線螺紋所使用的小滑板分線相同，隻要對起始（shǐ）點的（de）坐標進行改變（biàn），就可以進（jìn）行使用了。簡單的說（shuō）就是在對第二條螺旋線進行（háng）加工的過程中，起點的第（dì）壹條螺旋線起點方（fāng）向存在一個（gè）螺距的差異。具體進行數控車床編程的過程中，將刀（dāo）具向著（zhe）Z的方向進行移動， 東凱數控車床，在（zài）對其他螺旋線進行加工的過（guò）程中於此類似。

　　軸向分線法在進（jìn）行使用的過程中較為容（róng）易，不受到數（shù）控車床係統的（de）限製（zhì），可以進（jìn）行（háng）多線螺紋，並可（kě）以使用循環指令（lìng）的方式來減少編（biān）程的工作量。其存在的缺（quē）點就是空行程，在軸向的空間內，無法進行分線。

　　CNC數控（kòng）車床加工多線螺紋的特點

　　螺（luó）紋線的條數形成依據主要就是螺紋的頭數（shù），按（àn）照螺紋的線數差異，可以（yǐ）對其進行簡單的分類，分別是單線螺紋與多線螺紋（wén）。深（shēn）圳數控車床加工多線螺紋的特點如下。

　　1、螺紋是在圓錐體或者圓柱（zhù）體的表（biǎo）麵進行加工，在對（duì）其進行辨別的過程中主要是通（tōng）過（guò）螺旋線的條數，如果隻有一（yī）條則是單線螺紋，兩條則為雙線螺紋等等。

　　2、多線螺紋的螺旋槽是在軸上（shàng）進行等分分（fèn）布的，在圓周上屬於等角分（fèn）布，其主要是用於機械設備的連接、鞏固、測量、定位（wèi）以及（jí）對（duì）動（dòng）力的傳遞等。

　　數控車床加工多線螺紋主要有兩種加工方法：圓周分線法（fǎ）和軸向（xiàng）分（fèn）線法。圓周分線法在運用的過程（chéng）中相對較為簡單，沒有局限性（xìng），但也（yě）存在相應的（de）不足之處，例如（rú）有的數（shù）控車（chē）床編程係統不支持，就難以使（shǐ）用（yòng）。軸向分線法在進行使用的過程中（zhōng）較為容（róng）易，不受到數控車床（chuáng）編程係統的限製，可以進行多線螺紋，並可以使用循（xún）環（huán）指令的方式（shì）來（lái）減少（shǎo）編程的工作量。其存在（zài）的缺點就是空行程，在軸向的空間內，無法進行分線。

數控機床的主要組成部分有哪些？

 現代數控機床（chuáng）都是CNC機床，一般由數控操作係統和機床本體（tǐ）組成。專門用來對金屬或木材進行（háng）加工的設備，東凱（kǎi）東強數控車床，主要有如下幾部分組成。

1) CNC裝置：計算機數控（kòng）裝置（即CNC裝置（zhì））是CNC係統的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接（jiē）口及（jí）外圍邏輯電路等構成（chéng）。

2) 數控麵板：數（shù）控（kòng）麵（miàn）板是數控（kòng）係（xì）統的控製麵板，主要有顯（xiǎn）示器和鍵盤組成。通過鍵盤和（hé）顯示器實現（xiàn）係統管理和對數控程序及有關數據進行（háng）輸入和編輯修改。

3) 可編程邏輯控製器PLC：PLC是一種以微處理器為基礎（chǔ）的通用型自動控製裝置，用於完成數控（kòng）機床的各種邏輯運算和順序（xù）控製。例如：主軸的啟停、刀具的（de）更換、冷卻液的開關等（děng）輔（fǔ）助動作。

4) 機床操（cāo）作麵（miàn）板：一（yī）般數控機（jī）床（chuáng）均（jun1）布置一個機床（chuáng）操作麵（miàn）板，用於在手動（dòng）方（fāng）式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床的運行進行必要的幹預。上麵布置有各種所需的按鈕和（hé）開關。

5) 伺服係統：伺（sì）服係統分為進給伺服係統和主軸伺服係統，進給伺（sì）服係統主要有進給伺（sì）服單元和伺服進（jìn）給電機組成。用於完成刀架和工作台的各項運動。主軸伺服（fú）係統用於數控機床的主軸驅動，一般由恒轉矩調速（sù）和恒功率調速。為滿足某些加工要求，還要求主軸和進給驅動能（néng）同步控製。

6) 機床本體：機床本體的設（shè）計與製造，首先應（yīng）滿足數控（kòng）加工的（de）需要，具有剛度（dù）大（dà）、精度高、能適應自動運行等特點，由於（yú）一般均采用無級調速技術，使得機床進給運動和主傳動的變速（sù）機構被（bèi）大大簡化甚至取消，為滿足（zú）高精（jīng）度的傳動要求，廣泛采用滾珠絲（sī）杆、滾動導軌等高精度傳（chuán）動件。為提高（gāo）生產（chǎn）率和滿足自動加工（gōng）的要求，還采用自動刀架（jià）以（yǐ）及能自動更換工件的自動夾具（jù）等。