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cnc加工順序（xù）的安排

在（zài）選cnc加工方法、劃分工序後，工藝路線擬定的主要內容就是合理安排（pái）這些加工方法和加工工序的順序。零件的（de）cnc加（jiā）工工（gōng）序通常包（bāo）括切削加（jiā）工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表麵（miàn）處理、清洗和（hé）檢驗等）。這些工序的順序直接影（yǐng）響到零件（jiàn）的加工質量、生產效率和加工成本。因（yīn）此，在設計cnc加（jiā）工工藝（yì）路線時，應（yīng）合理安排（pái）好切削加工、熱處理和輔助工序的順序（xù），並解決好工序間的銜接問題。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗後精

  例如，按照粗車-半精（jīng）車-精車的順序進行，逐步（bù）提高加工精度。粗（cū）車將在較短的時間內將（jiāng）工件表（biǎo）麵上的大部分加工餘量（如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分）切掉。這樣一（yī）方麵提高了金屬切除率（lǜ），另（lìng）一方麵滿足了精車的餘量均勻性（xìng）要（yào）求（qiú）。若粗車後所留餘量的均勻性滿足不了（le）精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車（chē）作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀（dāo）切出零件（jiàn）輪廓。

（2）先近後遠

在（zài）一般情況下，離對刀點近代部位先加（jiā）工，離對刀點元的部位後加工，以便縮短這刀具移動距離，減少空行程時間。對於車削而言，先近（jìn）後遠海（hǎi）有利（lì）於（yú）保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

（3）內外交叉原則

  對既有內表麵（內型腔）又有外表麵需要加工的零件，安排加工順序時（shí），應先（xiān）進行內外表麵粗加工，後（hòu）進行（háng）內外表麵精加工。切不可將零件上一（yī）部分（fèn）表麵（外表麵（miàn）或內表麵）加工完畢後（hòu），再加工其他表（biǎo）麵（內表麵或外（wài）表（biǎo）麵（miàn））。

（4） 基麵先行原則

應優先加工用作（zuò）精基準的（de）表麵。這是因為定位基準的表麵越準確，裝夾誤差（chà）就越小。例如，軸類零（líng）件（jiàn）加工時，通常先加（jiā）工中心孔（kǒng），再以中（zhōng）心孔為精基準加工外園表麵（miàn）和端麵。

（5）先主後（hòu）次原則

應先加工零件的主要工作表麵、裝配基麵，從而（ér）及早發現毛坯中（zhōng）主要表麵可能出現代缺陷。次要（yào）表麵可穿插進行，放在主要加工表（biǎo）麵加工到一定程度後、終精加工之前進行。

（6）先麵（miàn）後孔原則

箱（xiāng）體、支架類（lèi）零件的平麵輪廓尺寸較大，一般先加工平麵，再加工孔和（hé）其（qí）他尺（chǐ）寸。這樣安排加工順序，一方麵用加工過的平麵定位，穩定可靠；另一方麵（miàn），在加工（gōng）過的平麵上加工孔容易，並能提高孔的加工精度，特別是鑽孔時可以時孔的軸（zhóu）線（xiàn）不易偏（piān）。

cnc加工工藝安排不當帶來的問題

   使用cnc加工設（shè）備進行加工，效（xiào）率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體（tǐ）現它的優（yōu）勢。從（cóng）一些cnc加工廠經驗來看（kàn），存在著如下一（yī）些（xiē）問題：

1、cnc加工工序過於分散

  產生這個問題的原因在於怕繁(指準備時（shí）間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一（yī）把刀加工易調整對刀、習慣於普通加（jiā）工。這樣就造成了產品質（zhì）量(位置公差)不易（yì）保證，生產效率不能很（hěn）好地發揮。因此，cnc加工工（gōng）藝人員和操作者應（yīng）熟悉數控加工（gōng）知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間（jiān）增長，我們將兩（liǎng）台設備（bèi）麵對麵布置，實現了（le）一人操作兩台設備，效率得到大幅提高（gāo），質量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理

    有些cnc加工操作者（zhě）考慮到準備上的一些問題，常把加工順序（xù）安排得極不合理。數控加（jiā）工通常按一般機械加工工藝編製的要求進（jìn）行加工，如先粗後細(換刀)，先（xiān）裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和（hé）效率才能提高。

    慎（shèn）用G00(G26、G27、G29)快（kuài）速定（dìng）位指令 G00指令給（gěi）編程（chéng）和使用帶來（lái）了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零（líng）時過衝、精度下降、設備導（dǎo）軌麵拉傷等不（bú）良後果。回零路線（xiàn）不注意（yì），易產生碰撞（zhuàng）工件和設備的安全事故（gù）。因此，在（zài）考慮使用G00 指令時，應考慮周全（quán），不可隨（suí）意。

   在（zài）數控加工中，尤其還應注意加強程序的（de）檢索和試運行。在程序輸入控製係（xì）統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢（jiǎn）索，必要（yào）時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。

   以上（shàng）是使用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他（tā）一（yī）些問（wèn）題，但（dàn）隻（zhī）要cnc加工工程技術人員和操作者（zhě）集思（sī）廣益，認真掌握有關數（shù）控方（fāng）麵的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮較大的效益（yì）。