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數控車床，龍門加工中心提高工件加工（gōng）精度的七種方法

  加工精度主要用於生產產品程度，加工精度（dù）與加工誤差都是評價加工表麵幾何（hé）參（cān）數的術語。但任何加（jiā）工方法所得（dé）到的實際參（cān）數都不會準確，從零件的功能看（kàn），隻要加工（gōng）誤（wù）差在（zài）零件圖要（yào）求（qiú）的（de）公差範圍內，就（jiù）認為保證了加（jiā）工精度。

  機（jī）械加工精度是指零（líng）件加工後的實際幾何參數(尺寸、形（xíng）狀和位置)與理想幾（jǐ）何（hé）參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低（dī），誤差越小加工精度越高。下麵簡單介紹下提（tí）高工件加工精（jīng）度的方法有哪些：

一、對工（gōng）藝係統進行調整（1）試切法調整通過（guò）試切-測（cè）量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反複直至達到所（suǒ）需尺寸。此（cǐ）法生產效率低，榮祥 數控（kòng）車床46機機型，主要用於單件小批生產。

（2）調整法通過預先（xiān）調整（zhěng）好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得（dé）所需尺寸。此法生產率高，主（zhǔ）要用於大批大量生產。

二、減小機床誤差（1）應提高軸（zhóu）承的回轉（zhuǎn）精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承（chéng）相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸（zhóu）承相配合表麵的加工精度;③測量及調節相應件的（de）徑向跳動範圍，黃江鎮數控車床，使誤差補償或相（xiàng）抵消。

（3）對滾（gǔn）動軸承適當預緊：①可消（xiāo）除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工（gōng）件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳（chuán）動（dòng）件數少，傳動（dòng）鏈短，傳（chuán）動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，雲澤 數控（kòng）車床46機機型，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高於其他傳動件。

四、減小刀具磨（mó）損（1）在刀（dāo）具尺寸磨（mó）損達到急劇磨損階段前就必（bì）須重（chóng）新（xīn）磨刀

（2）選用專（zhuān）用的切削油進行充分潤滑（huá）

（3）刀具材（cái）質應當符合工藝要求5五、減小工（gōng）藝係統的受力變形（1）提（tí）高係統的（de）剛度，特別是（shì）提高工藝係統中薄弱（ruò）環節的（de）剛度;

（2）減小載荷（hé）及其（qí）變化6六、減小工藝係統熱變形（1）減少熱源的發熱和隔（gé）離熱源（yuán）

（2）均（jun1）衡（héng）溫度場

（3）采（cǎi）用合理的機床（chuáng）部件結（jié）構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控製環境溫度7七、減少殘餘應力（1）增（zēng）加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過（guò）程（chéng）。

數（shù）控機床的主要組成部分有哪些？

 現代數控機床都是CNC機床，一般由數控操（cāo）作係統和機床（chuáng）本體組成。專門用來對金屬或木材進行加工（gōng）的設備（bèi），主要有如下幾部分組（zǔ）成。

1) CNC裝（zhuāng）置：計算機（jī）數控裝置（即CNC裝置）是CNC係統的核心，由微處理器（CPU）、存儲器、各I／O接口及外圍邏輯電（diàn）路等（děng）構成。

2) 數控麵板：數（shù）控（kòng）麵板是數控係統的控製麵板，主要有顯示器和鍵盤組成。通過鍵盤和顯示器實現係統管（guǎn）理和對數控程（chéng）序及有（yǒu）關數據進行（háng）輸入和編輯修改。

3) 可編程邏（luó）輯控製器PLC：PLC是一種以微處理器為（wéi）基礎（chǔ）的通用型自動（dòng）控製裝置（zhì），用於完成數控機床的各種邏輯運算和順序控製。例（lì）如（rú）：主軸的啟停、刀具的更換、冷卻液的開關等輔助動（dòng）作。

4) 機床操作麵板：一般數（shù）控機（jī）床均布置一個機（jī）床操（cāo）作麵板，用於在手動方式下對機床進行一些必要的操作，以及在自動方式下對機床（chuáng）的運行進行必要的幹預（yù）。上麵布置有各種所需的按鈕和開關。

5) 伺服係統：伺服係統分為（wéi）進給伺（sì）服係（xì）統和主軸伺服係統，進給伺服（fú）係統主要有進給伺服單元和（hé）伺服進給電機組成。用於完成刀架和工作台的各項運動。主軸伺服係統用於數控機床的主軸驅動，一（yī）般由恒轉（zhuǎn）矩調速（sù）和恒（héng）功率調速（sù）。為滿（mǎn）足某些加工要求，還要求主軸和進給驅（qū）動能同步控製。

6) 機床本體：機床本體（tǐ）的設計與製造，首先應滿（mǎn）足數控加工的需要（yào），具有剛度大、精度高、能適應自動運行等特（tè）點，由於一般均采用無級調速技術，使得機床進給運動和主傳動（dòng）的變速機構被大大簡（jiǎn）化甚至取消，為滿足高精度的傳動（dòng）要求，廣泛（fàn）采用滾珠絲杆、滾動導軌等高精度傳動件（jiàn）。為提高生產率（lǜ）和滿足自動加工的要求，還采用自動（dòng）刀架以及能自動更換工（gōng）件的自動夾具等。