廣東 52型數控車床|凱恩利機械| 振研 52型數控車床 ：

   數控車（chē）床車削內孔方法

1、 車床車內孔的關（guān）鍵技術

  車床車（chē）內孔時，內孔（kǒng）車刀的刀杆剛性和排屑是必須重視的兩個方麵（miàn），車床為

此（cǐ）可采取以下措施：

(1)盡量增（zēng）加刀杆的截麵積，內孔車刀的刀尖應位於（yú）刀（dāo）杆的中心線上，這樣

在不碰到（dào）孔壁的（de）前提下，可使刀杆的截麵積達更大程度；

(2)盡可能（néng）縮短的刀杆的伸出長度，為了增加刀杆剛性（xìng），刀杆伸出長度（dù）隻要略

大於孔深即可。

(3)控製切屑流出方向，根據孔的加工情況，刃磨合理（lǐ）的刃傾角和斷屑槽或

卷屑槽。精車通（tōng）孔時，可以采用正值刃傾角的內孔車刀，加工盲孔時，采（cǎi）用（yòng）負的

刃傾角（jiǎo），使切屑從孔口排出。

2、 車床車孔方法

車床車（chē）內孔的方（fāng）法基本（běn）上與車外圓相同，榮祥 52型數控車床（chuáng），隻是車內孔的工作條件較（jiào）差（chà），加上

刀杆剛性差（chà），容（róng）易引起振動（dòng），車床因此切（qiē）削用量應比車外圓時低一些。

車階台孔或（huò）盲（máng）孔時，控製階（jiē）台深和（hé）孔深的方法有：

(1)通過溜板箱刻度盤控製；

(2)在刀杆上做標記；

(3)應用擋鐵控製等（děng）。

表（biǎo）麵粗糙（cāo）度的影響（xiǎng）因素及解決方法

1、機械加（jiā）工零件表麵粗（cū）糙度的概述

 那麽為了較好的提高零件的性能（néng）就需要減小零件（jiàn）表麵粗糙度，其方法是針對（duì）影響零件（jiàn）粗糙度的因素而采（cǎi）取相應的措施，這樣會取得更好的效果。

2、影響表麵粗（cū）糙度的因素

 在零件的加工過程中會使得零（líng）件表（biǎo）麵形成一定的粗糙程（chéng）度，這非常不利於零件的正常使用。影響零件表麵粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的（de）影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動的（de）影響（xiǎng），下麵將詳述影響零件表麵粗糙度的因（yīn）素（sù）。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來切割零件的工具，在切割（gē）的過程中刀具與（yǔ）零（líng）件的接觸為充分（fèn），那（nà）麽刀具對零件的表麵粗糙度影響也（yě）較大，適當的增加刀具（jù）幾何形狀的前角可以在較大（dà）程度上減小零件表麵粗糙度，廣東（dōng） 52型數控車床（chuáng），但是（shì）過度增加（jiā）刀具幾何形狀的前角反而會使得表麵粗糙度增加。這在實際的過程中很難進行控製，容易使得零件的表麵粗（cū）糙度受（shòu）到較大的影響。當前角（jiǎo）一定時，後角（jiǎo）越大刀具就越鋒利（lì），也更加容易進行切（qiē）割。適當的增加後角可以減小刀麵與零件表麵的摩擦和擠壓，這樣就可以（yǐ）有效的減小零件的表麵摩擦度。但是後（hòu）角過大時就（jiù）會發生切削振動（dòng），從而使得零件的表麵摩擦度增加。但是（shì）適（shì）當的後角在實際操作中（zhōng）也很難進行把握， 振研 52型數控車床，所以在實際的操作中容易使得零件的表（biǎo）麵粗糙度增加。此外刀具的前刀麵與（yǔ）後（hòu）刀麵對零件的表麵粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀麵和後刀麵（miàn）粗糙值較小，那麽零件的表麵粗糙度就越（yuè）小。因為刀具的（de）前後刀麵越光滑就越鋒利，在切割的過程中就不容易產生缺（quē）口（kǒu），從而使得零件的表麵粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對於零（líng）件表麵粗糙度的大小有著非常重要的影響，所（suǒ）以在降低零件表麵粗糙度的（de）過程中藥著重考慮這（zhè）個影（yǐng）響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金屬切削過程（chéng）中，會有一些從工件上掉下來（lái）的金屬冷焊並層積在（zài）前刀麵上，這樣（yàng）就會形成一個非常堅硬的金屬堆積物，這（zhè）個金屬堆積物的硬度是工件硬度的（de）2~3倍，能夠代替刀刃進（jìn）行切削，但是在不（bú）斷的切削過程中會逐（zhú）漸掉落，這個金屬堆積物所指的（de）就是（shì）積削瘤。積削瘤的形（xíng）狀是不規則的，可能會隨著工件切割而使其大小發生變化，這樣在工件的切割過程（chéng）中就會使零（líng）件的（de）表麵（miàn）粗（cū）糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表麵，這樣（yàng）零（líng）件的表麵粗糙度就會（huì）顯著增加，從（cóng）而影響零件的性能。

2.3工件材料的影響

  在工（gōng）件的切割過程中其表麵粗糙度與其材料有（yǒu）很大（dà）的（de）影響，有的工件材料（liào）不適宜進行切割，那麽在切割的過程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表麵粗糙度更加得不到有效的控製（zhì），這樣會使工件的使用（yòng）性能大大降低。此外工件的切割過程中還會進行熱工藝處理，這（zhè）樣才能使工件的質量更加好，使用壽命更（gèng）長（zhǎng）。

2.4加工（gōng）條件的影響

   在工件的切割過程中加工條件對於其表（biǎo）麵粗糙（cāo）度也有較大的影響，首先是切割速度（dù），通常切割速度在中速段就容易產生積削瘤，所以在（zài）加工的過程中要（yào）避免中（zhōng）速段，要根據實際情況來合理的增加或降低切割速度。此外為了（le）使得工件的表麵粗糙度降低還（hái）可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切（qiē）割過程（chéng）中更加光滑。在工件加工過程中還（hái）會使用冷卻潤（rùn）滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工（gōng）麵之間的摩擦，使得工件的表麵粗（cū）糙度更小。

2.5振動的影響機械加工中還會產生振動，這（zhè）主要是由於切割過程中刀具對（duì）工件產生的周期性位（wèi）移，這樣在工件表麵就會形成類似波紋的痕跡。另外在工件切割過程中機床內部也（yě）會產生一定的振（zhèn）動，這就會使得工件的切割過程不平衡，其表現（xiàn）就是所加工工件的表麵摩擦度增加。

3、影響機械加工表麵粗糙度（dù）因素的改善措施

1要（yào）選擇合適（shì）的刀具幾何形狀，使得其能夠達到較佳的切割效果，這需要通過不斷的實踐才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積削瘤的影響，對於積削瘤要較快的進行處理，對於表麵上存有積削瘤的工件不進行切割，同時還要保證刀具表麵不存有積削瘤。

3選取（qǔ）質量（liàng）較好（hǎo）的工件材料，這樣在切割過程中（zhōng）就不（bú）會出現變形等情況。

4合理的控製加工速度，避免中速段。

5采用減（jiǎn）振裝置。機械的表麵粗（cū）糙度對於（yú）機械的使用有著非常關鍵的影（yǐng）響，所以針對機械加工中影響表麵粗糙度的因素要及時進行解決，以此來使得工件的（de）性能達到較佳。