凱恩利機械廠（chǎng）家（jiā）|派威精機 36數控車（chē）床| 36數控（kòng）車床 ：

關於非標自動車床件加工的幾大特（tè）點

一、由於非標自（zì）動車床件加工的五把刀具與（yǔ）二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這（zhè）種機床比數（shù）控機床加工零件的速（sù）度要快4～6倍。

二、非標自動車（chē）床件加工複雜零件可同（tóng）步進行外圓、球麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽（cáo）、鑽孔、攻絲、板牙、壓花、切（qiē）割等加工，一次即可完成所（suǒ）有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現全自動化，三品 36數控車床，一人可看多台（tái）。同時還可以（yǐ）使用銑牙裝置加工外螺紋、一次性解決板牙難（nán）以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三、精密（mì）非標（biāo）自動車床件加工，有五組刀（dāo）架，分別配有（yǒu）千分卡微調使工件達到高（gāo）精（jīng）度；根據工件加工工序可裝（zhuāng）10多把刀。二軸裝置；主軸（zhóu）采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同（tóng）方向之（zhī）回轉差進行攻牙，二軸可（kě）搖動變換（huàn）加工，絞孔、攻內外牙（yá）可同時一次加工完成。四：結構精密， 36數控車床，通過凸輪（lún）來控製生產，凸輪每轉一（yī）個回（huí）轉即完成一個零件（jiàn）的加工。凸（tū）輪轉速10～36轉/分鍾，可根據不同的（de）加工零件（jiàn）進行調整，每分鍾快（kuài）可加工36個零件。

數控車床安全操作規程

合上（shàng）電（diàn）源總開關，機床正常送電。

按通電（diàn）按（àn）鈕，給數控係統送電。

選擇（zé）返回參考點方式，將（jiāng）X軸（zhóu）和Z軸分別返回參考點，參考點燈全亮。

輸入加工程序，檢查輸（shū）入無誤。

    鎖住機床，空運行程序，檢查程序的正確性，特（tè）別（bié）是要仔細觀察各程序段的坐標（biāo）尺寸是否有誤（wù）！完畢後務（wù）必（bì）要撤肖空運行（háng）操作！

放開機床，裝卡試切工件（jiàn）。手動選擇各個刀具（jù），精旺 36數控車床，用試切法測量各刀的刀補，並轉入程序規定的刀補單元。

以度切工件為基準，手動移動刀架到G50指令所設定的坐標（biāo）位置，卸下試切的工件。

調出當前加工件（jiàn）的程（chéng）序，選自動操作方式，選擇適當的進給倍率和快速倍率，按循環啟動鍵，開始自動循環加工。加工時應選較低的（de）快速倍率，並利用單程序段功能，派威精（jīng）機 36數控車床，可減少程序（xù）的對刀錯誤引發的故障。

全部加工完畢後（hòu），清理機床（chuáng），斷電。

凱恩利  CNC數控加工為您解決刀架常見問題以及處理辦法

   故障現象一：數控車床（chuáng）電動刀架鎖不（bú）緊.故障原因及對應的處理（lǐ）方法：

   ①發信盤位置沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動並調整發（fā）信盤（pán）位（wèi）置（zhì），使刀架的（de）霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在（zài）準確位置。

   ②數控車床數控係統（tǒng）反鎖時間不（bú）夠長:調整係統（tǒng）反鎖時間參數即（jí）可（新刀架反鎖（suǒ）時間（jiān）t=1.2s即可）。

   ③數控車床機械鎖緊機構故障:拆（chāi）開刀架，調整機械，並檢查定位銷是否折斷（duàn）。

故障現象二：電動刀架某一位刀號轉不停，其餘（yú）刀位可以轉動.故障（zhàng）原（yuán）因及對應的處理方法

   ①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉不停，在係統上輸入指令轉動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對 24V觸點是否有電壓變化，若無變化，可判定為該位刀霍（huò）爾元件（jiàn）損壞，更換發信盤或霍爾元件

   ②此刀（dāo）位信號線斷路，造成數控機床係統無（wú）法檢測到位信號:檢查該刀位信號與（yǔ）係統的連線是否存在斷路，正確連接即（jí）可。

   ③cnc數控車（chē）床係統的刀位信號接（jiē）收電路有問（wèn）題:當確定該刀位霍爾（ěr）元件（jiàn）沒問題，以及該（gāi）刀位信號與係統（tǒng）的連線也沒問題的情況下更換主板。

   後亭CNC數（shù）控加工，技術精湛，品質至上（shàng），期待您的光臨！