凱恩利（lì）機械(圖)- 數控機床百科 -數控機床 ：

數控車床刀架（jià）機故障的處理方法

1，不換刀（dāo）。關於這種問題，首先判別是內部力學問題休息或刀架電機毛病，ATC，用手觸摸電機，具有無振動、丈量電動機的電壓來肯定電機毛病（bìng）。假如（rú）電機是正常的，那麽機械問題，通常為內部機械卡死的休（xiū）息，把刀去除洗可重新裝置。有時也可（kě）能是內部的機械損傷。

2，數控車床（chuáng）找不（bú）到刀。表現為休息中（zhōng）止轉動。對刀刀架感應線圈元素霍爾問題是由於振動和工具鋼偏移（yí）。校（xiào）準能夠。這可能會損壞炮塔的感應線圈，感應線圈無電壓輸入或（huò）。

3，未找到一把刀。性能不能找到一（yī）把刀，和其他的刀具能（néng）夠正常，問題可能會（huì）抵消或（huò）數控車床刀架感應線圈（quān）霍爾元刀的霍爾元件損壞，或刀位信（xìn）號線路斷路器。

4，運（yùn）輸鎖不緊，此毛病可能是在鎖定時間刀架參數太短，內部可能有數控車（chē）床刀架鎖緊螺母鬆刀。

確定數控加工刀具夾緊力的（de）方法

      數控加工刀具設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那（nà）麽怎麽確定數控加工（gōng）刀具的夾緊力?

   1、數控加（jiā）工刀具夾緊力的作用點夾緊力作用（yòng）點是指夾緊件與工件接觸的一小塊麵積。

    選擇作用點 的問題是指在夾緊方（fāng）向已定的情況下確定夾緊力作用（yòng）點的位置和數目（mù）。夾緊力作用點的（de）選 擇（zé）是達到很佳夾緊狀態的首要因素的合理（lǐ）選擇夾緊（jǐn）力（lì）作用點必（bì）須遵守以下原則：

 200磨削表麵（miàn）的粗糙度值由（yóu）2.0 降低至1. 1數控刀具

2、數（shù）控（kòng）加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數控刀具選擇時必須遵守以下（xià）準則：

①夾緊（jǐn）力的方向應有（yǒu）助於（yú）定位穩定，且主夾緊力應朝向主要定位基麵（miàn）。

②夾緊力的（de）方向應有利於減小（xiǎo）夾緊力以減小工件變形、減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度（dù）。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由於工件在不同方向上的剛度是不等的，不（bú） 同的受力表麵也因其接觸麵積的大小而變形各（gè）異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向（xiàng）工件剛性較好的（de）方（fāng）向。

3、數控加工刀具（jù）簡化了工藝流程，降低生產成本（běn）在某些應用（yòng）場合，高速銑削的表麵質量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為後一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，數控機床，降低了生產成本（běn）， 其經濟效益十分可觀。

4、數控（kòng）加工刀（dāo）具加工能耗低，節省知造資源高速切削（xuē）時，單位功率所切（qiē）削（xuē）的切（qiē）削層材料體積顯（xiǎn）著增 大。如（rú）洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速（sù）從4 000 1/…。提高到20 000 時（shí），切削力下降（jiàng）了30^，而材料切除率增加3倍。單位功（gōng）率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通（tōng）銑削僅為30 ’卜撕)。由於切除率高，能耗低，工件的在製時間

短，提高了能源和設（shè）備的利用率，降低了切削加工在製（zhì）造係統資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續發（fā）展戰略的要求。

　一、零件的互換性

　　機器經長期生產運（yùn）轉，某些零件必（bì）然會（huì）磨損、變形而報廢，數控機床加工，換用新的零件。這些零件稱為（wéi）配（pèi）件或備件。配件或備件不經修配或選擇，裝（zhuāng）在機器上（shàng）就能運（yùn）轉（zhuǎn），稱為具有互（hù）換性。

　　為了實現互換性，在製造零件時，要把零件的尺寸、幾何形狀等都做得一致。所謂一（yī）致，並不是要求做（zuò）得分毫不差(這樣做既不經濟，也不可能)，隻要把零件（jiàn）的尺寸、幾何形狀等控製在一個允許的範圍內（nèi），使得零件和其他零件結合後具有同（tóng）樣的結合（hé）性能就（jiù）行。這個被允許的誤差範圍，數控車（chē）床廠（chǎng）家，也就（jiù）是形位公差。

二、精密零件加工（gōng）質量用加工精度來表示：

　　1.幾何形狀精度

　　幾何形（xíng）狀精度是指組成零件的各表麵或軸線等幾何形狀的準（zhǔn）確程度，如線是否直、麵是否平、圓柱上各正截麵是否圓等。其允許變（biàn）動範圍以“形位公差”來表示，形位公（gōng）差數字越小， 數控機床百（bǎi）科 ，則形狀（zhuàng）精度越高。

　　2.尺寸精度

　　尺寸精度（dù）是指零件加工（gōng）後尺（chǐ）寸的精準程（chéng）度，以“尺（chǐ）寸公差”來表示。零件的（de）尺寸（cùn）相同時，精度越高，公（gōng）差數字越小。

　　3.位置精度

　　位置精度是指（zhǐ）組成零件的各表麵之間相互位置的精準程度，如兩平麵是否平行、是否垂（chuí）直、兩軸（zhóu）線是否同軸等（děng），以“位置公差（chà）”來表示。上述形狀和位置的公差，簡稱“形位公差”。