數控車床-凱恩（ēn）利機械(在（zài）線谘詢)-雙柱數控車床 ：

CNC加工中出現（xiàn）這些問題，你（nǐ）怎麽處理？

一（yī）、工（gōng）件過切：

   原因：

   1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

   2、操（cāo）作員操作不當。

   3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留（liú）0.5，底麵留0.15）

   4、切（qiē）削參（cān）數不當（如：公（gōng）差太大的、SF設置太快等（děng））。

   改善（shàn）：

   1、用刀（dāo）原則：能（néng）大不小、能短不長。

   2、添加清角程序，餘量（liàng）盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一（yī）致）。

   3、合理調整切削（xuē）參數，餘量大拐角處修圓。

   4、利用（yòng）機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到更佳效果。

   二、分中（zhōng）問題：

   原因：

   1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

   2、模具周邊有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四邊（biān）不垂直。

   改善：

   1、手動操作要反複進行仔細（xì）檢查，分中盡量在同（tóng）一點同一高度。

   2、模具周邊用（yòng）油石或銼刀去毛刺在用碎（suì）布擦幹淨，後用手確認。

   3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶（táo）瓷分（fèn）中棒或其它）。

   4、校表檢查模具四邊（biān）是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

   三（sān）、對刀問題（tí）：

   原因：

   1、操作員手（shǒu）動操作時（shí）不準（zhǔn）確。

   2、刀具裝夾有誤（wù）。

   3、飛刀上刀片有誤（飛刀本（běn）身有一定的誤差）。

   4、R刀與平底（dǐ）刀及飛刀之（zhī）間有誤差。

   改善：

   1、手動操（cāo）作要反複進行仔細檢查，對刀盡量（liàng）在同一點。

   2、刀具裝夾時用（yòng）風槍吹幹淨或碎布擦幹淨（jìng）。

   3、飛刀上（shàng）刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

   4、單獨出一條對刀程序、可避免（miǎn）R刀平刀飛刀之間的誤差。

斜身數（shù）控車床的工作原理

     斜（xié）身數控車（chē）床（chuáng）的作業原理是（shì）圓周（zhōu）運（yùn）動轉（zhuǎn）換直線運（yùn）動，由主（zhǔ）電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏（piān）疼齒輪）、連杆等作（zuò）業，來達到滑塊的直線運（yùn）動，從（cóng）主電動機到連杆的運動為圓周運動。

    圓周運動和直線運動（dòng）的轉接點，其規劃上大致有兩種組織，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由這個組織將圓周運動轉換成滑（huá）塊的直線（xiàn）運動。衝床對資料施以壓力，使其塑性變形，而（ér）得（dé）到所要求的形狀與（yǔ）精度，因而有必要合作一組模具（分上模與下模），將資料置於其間，由機器（qì）施加壓力，使其變形（xíng），加工（gōng）時施加於資料之力（lì）所形成之反作用力，由衝床機械本體所（suǒ）吸收。

CNC五金加工供應廠家 探討不鏽鋼零件機械加工（gōng）的方法

    有很多的做不鏽鋼零件的加工廠家，對於不鏽鋼零件的加工方法都不了解。這下就難到了我們的機加工廠家（jiā），為了能讓（ràng）更多的朋友了解它，今天我們派來了東莞市沃富五金製品有限公司技術李工，他們家（jiā）是專（zhuān）業生產五金零（líng）配件加工、不（bú）鏽鋼零件機加工，對（duì）於他們工廠來（lái）說，數控車（chē）床（chuáng），不鏽鋼零件機械加工不需要做準備就可以告訴你有些什麽好的方法：

不（bú）鏽鋼材料加工（gōng）難點主要有以下幾個（gè）方麵：

1. 切削力大，切削溫度高（gāo）

該類型（xíng）材料強度（dù）大，切削時切向應力大、塑（sù）性變形大，小型數控車床，因而切削（xuē）力大。此外材（cái）料導（dǎo）熱性極差，造成切削溫度升高（gāo），且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬（yìng）化嚴重

奧氏體不鏽鋼以及（jí）一些高溫合金不鏽鋼均為（wéi）奧氏體（tǐ）組織，切削時加工硬（yìng）化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不鏽（xiù）鋼還是馬氏體不鏽鋼均存（cún）在加工時切屑強（qiáng）韌、切削溫度很高（gāo）的特（tè）點。當（dāng）強韌的切屑流經前刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影（yǐng）響加工零件（jiàn）表麵粗糙（cāo）度。

4. 刀具磨損（sǔn）加快

上述材料一（yī）般含高（gāo）熔點元素、塑性（xìng）大（dà），切削溫度高，使刀具磨損加快（kuài），磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

我們探（tàn）討不（bú）鏽鋼零件的加工工藝，克服（fú）其加工難點，使（shǐ）不鏽鋼在進行鑽、鉸、鏜孔（kǒng）時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和（hé）生產成本方麵，又能取得令人滿意的效果。