沈陽數控（kòng）車（chē）床-南山區（qū）數控車床-凱恩利機械 ：

五金產品（pǐn）工（gōng）藝和模具基本結構（二）

三、五金模具的基本結構

在現代生產中，52型數控車床（chuáng），模具是生產各種工業產品的重要裝備，它以其特定的形狀，通過一定的（de）方式使原材料成型。

模具的主要（yào）零件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座、墊板、導向定位裝置等。

五金模具的（de）基本結構可分為：複合模與連續模（mó）。複（fù）合模一般一次成型一個工件，連續模用於生產多工序的工件，可連（lián）續生產，效率較高。

附：五金（jīn）模具的（de）基本結構圖

凸模：工件成型時的（de）外（wài）凸型心（xīn）及衝頭。

凹模：工件成型的內凹型心。

凸模固定板：固定衝頭和凸（tū）模。

凹模固定板（bǎn）：固定襯套和凸模。

卸料板：將帶料從（cóng）凸模或衝頭上卸下，沈陽數控車床，防止拉（lā）料。

墊板：襯托模具鑲（xiāng）件。

四、模具設計中的工藝排樣

排（pái）樣是指工件在條料、帶料或板（bǎn）料上排布的方法。工件的合理布置，與零（líng）件的形狀有密切關係。

按零（líng）件的不同幾何形狀（zhuàng），可得（dé）出合適的排樣類型，排樣類（lèi）型又可（kě）分為有搭邊和無搭邊二種。附：排樣案例

五、五金產品的後期處理

五金產品的後（hòu）期處理一般包括：熱處理、表麵處理（lǐ）（清洗（xǐ）、拋光、電（diàn）鍍、化學（xué）鍍等）。

熱處理通常是針對有特殊（shū）要求的產品，如：65Mn鋼的熱處理，來提高產品的彈（dàn）性。

表麵處理就（jiù）比較多，公司產（chǎn）品通常為鍍鎳和拋光（guāng）處理。

CNC加工件表（biǎo）麵的加工方法

    cnc加工件表麵的加（jiā）工方法，首先取決於加工表麵的技（jì）術要求（qiú）。但應注意，這些技（jì）術（shù）要（yào）求不（bú）一定就是零件（jiàn）圖所規定的要求，有時還可能（néng）由於工藝上的（de）原因而在某方麵高（gāo）於（yú）零件圖上的要（yào）求（qiú）。如由於基準不重合而提（tí）高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能（néng）對其提出更高的加工要求。

     明確了各cnc加工件表麵的技術要求（qiú）後，即可據（jù）此選擇能保證該要求的終加工方法，並確定需幾個工步（bù）和各工步的加工方法。所（suǒ）選擇（zé）的cnc加工件加工方法，應該滿足零（líng）件的質（zhì）量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該（gāi）考慮下列各因（yīn）素：

   1.任何一種cnc加（jiā）工方法能獲得的（de）加工精度和表麵粗糙度都有一個相當（dāng）大的範圍（wéi），但隻有在某一個（gè）較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度（dù）就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。

   2.要考（kǎo）慮cnc加工（gōng）件材料的性質。

   3.要考慮cnc加工件的結（jié）構形狀（zhuàng）和尺寸大小。

   4.要考慮生產率和經濟性（xìng）要求（qiú）。大批大量生產（chǎn）時，應采用高效率的先進（jìn）工藝。甚至可以（yǐ）從（cóng）根本上改變毛坯的製造方法，可減少機械（xiè）加工的勞動量。

   5.要考慮工廠或車間的現（xiàn）有設備情況和技術條件.選擇加工方法（fǎ）時應充分利用現有設（shè）備，挖掘企業（yè）潛（qián）力，發（fā）揮工人的積（jī）極性和創造性。但也應考慮不斷改進現有（yǒu）的加工方法和設備（bèi），采用新技術和提高工藝水平。

確定數控加工刀具夾緊（jǐn）力（lì）的方法

      數控加工刀具設（shè）計夾（jiá）緊裝置時，cnc數（shù）控車床，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點（diǎn）和大小（xiǎo）三個要素。那麽怎麽確定數控加工（gōng）刀（dāo）具的夾緊力?

   1、數控（kòng）加工刀具夾緊力的作用點夾緊力（lì）作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊麵積。

    選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確（què）定夾（jiá）緊力作用點的位置和數目。夾緊力作用點的選 擇（zé）是達到很（hěn）佳夾緊狀態的首要（yào）因素的合理選擇夾緊力（lì）作用點必須遵守以下原則：

 200磨削（xuē）表麵的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀具

2、數控加工（gōng）刀具夾緊力的方向（xiàng）夾緊力的方向與（yǔ）丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用（yòng）方向 等有關。數控刀具選（xuǎn）擇時必須遵守以下準則：

①夾緊（jǐn）力的方向應有助於定位穩定，且主夾緊力應朝向主要定位基麵。

②夾緊力的（de）方向應（yīng）有利（lì）於減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞（láo）動強度。

③夾緊力（lì）的方向應是工件剛性較好的方向。由於工件在不（bú）同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表麵也因其接觸麵積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄（báo）壁（bì）零件時，更需注意使（shǐ）夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產成本在某些應用場合，高（gāo）速銑削的表麵質量可與磨削加（jiā） 工媲美（měi），高速銑削可直接作為後一道精加工（gōng）工序。因而簡化了工藝流程，降低了生（shēng）產成本， 其經（jīng）濟（jì）效益十分可觀。

4、數控加工刀（dāo）具加工能耗低，節省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層（céng）材料體積顯（xiǎn）著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合（hé）金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時（shí），切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切（qiē）除率可達130?160 (⑴比‘卜（bo）撕〉，鹽田區（qū）數控車床，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由於切除率高，能耗低，工件的在製時間

短，提（tí）高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在製造係統資（zī）源中的比例。因此，高速切削 符合可持續發展戰略的要求。