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CNC數控車床加工（gōng）與工藝應注意的六個方麵

    cnc加工件表麵的加工方法，首先取（qǔ）決於加工表麵的技術要（yào）求。但應注意，這些技（jì）術要求不一（yī）定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝（yì）上的原因而在某方麵高於零件圖上的要求。如由於基準（zhǔn）不重合而提高對某些cnc加工件表麵的（de）加工要求。或由於被作為精基準而可能（néng）對其提出更高的加工要求。

      cnc加工件表麵的（de）加工（gōng）方法，首先取決於加工表麵的技術要求。但（dàn）應注意，這（zhè）些（xiē）技術要求不一定就是（shì）零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝（yì）上的原因而在某方麵（miàn）高於零件圖上的要求。如由於（yú）基準不（bú）重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工（gōng）要求。或由於被作為精基準而可（kě）能對其提出更高的加工要求。

數（shù）控加工刀具的幾何（hé）角度特（tè）性

   4)在選擇正確的刀具（jù）材（cái）質（zhì）以及切入角度時，使用前（qián）角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

   前角過大的壞外

1)由於前角的增加會減低刀具切（qiē）入工件有角度以及切削效（xiào）率，故此在切削硬度較高的工件時（shí），若前角過大會令刀具容易產生磨損，甚至出現崩刀的情況;

2)當（dāng）刀具的材質較弱時，光明新區數控車床（chuáng），切（qiē）削刃（rèn）的可靠性便難得以保持。

   數（shù）控刀具的後角

後角使刀具（jù）後麵與工件間磨擦減少，使刀具有（yǒu）自由切入工件的功能。

數控刀具的後角的影響

1)後角大，後刀正磨損小

2)後角大，刀尖強度下降。

  小後角用於

1)切削硬度材（cái）料;

2)需切削（xuē）強度高時。大後角用於

1)切削軟材（cái）料

2)切削易加工硬化的材料。

後角切削（xuē）的好處

1)大後角切削可減低後刀麵（miàn）的磨損，故（gù）此在前（qián）角損耗沒有急劇增加的情況下，使用（yòng）大後角較小後角更能延長（zhǎng）的刀具（jù）的壽命;

2)一般而言，在切削延展性（xìng）及較柔軟的材料時會較容易出現（xiàn）溶結的情況。溶結（jié）會增加後角及工件的（de）接觸麵（miàn），增（zēng）加切削阻力，減低切削精度。故若切削此（cǐ）類材料時以較大後角切削則可避免此情況的（de）發生。

數控刀具的（de）後角切削的限製

1)當切削傳熱性較低（dī）的材料如鈦合金及不鏽鋼時（shí），使用大後角切削會使前刀麵容易出（chū）現磨損，甚至會出（chū）現刀具破損的情況。因此，大後角並（bìng）不（bú）適用於切削（xuē）此類型的材料;

2)雖（suī）然使用大後角可減低後刀麵的磨損，但卻會加速刀（dāo）刃的衰退。故此，切（qiē）削的切深會隨之而減低，影響（xiǎng）切（qiē）削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度（dù）;

3)在切削高硬度的（de）材料時，排刀數控車床，如大後角過大，切削時（shí）所遇（yù）到的阻力會令前角因受到強大的壓縮（suō）力而出現（xiàn）缺損或破損。

  (1)粗加工階段。切除各加工麵的大部分加工餘量，並加工出（chū）精基準，斜床身數控車（chē）床，主要考慮盡可能大地提高生產率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘量，同時完成次要表（biǎo）麵的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量（liàng），使零件表麵達到圖樣的技術要求。

　　(4)光整加工階段。主要用於（yú）降低表麵粗糙度值或強化加工表麵，主要用於表（biǎo）麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加（jiā）工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗（cū）糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方（fāng）法有：精密切削、精鏡麵磨（mó）削、精密研磨和拋光等。