龍崗區（qū）數控車（chē）床-凱恩利機械(優（yōu）質商家)-沈陽數控車（chē）床 ：

數控加工刀具的幾何角度特性（xìng）

       降低加工成本（běn）直接而有效的方（fāng）法，莫過於有效地應用車削加工數控刀具的（de）不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，除了要選（xuǎn）擇合適的刀具材質外，亦必須了解數控刀具的幾何（hé）角度特性。然而，由於切削幾何率涉及的範圍很廣，現（xiàn）在主要集中（zhōng）討論前角，後角普通使用的（de）切（qiē）削角度的應用以及兩者對切削時作出的影響。

數控刀具的前角

一般而言，前（qián）角對切削力，切（qiē）屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加（jiā）1度，切削功（gōng）率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強度下降;負（fù）前角過大，鹽田區數控車床，切削力則增加。

       數控刀具的大負前角用於

1)切削硬材料;

2)需切削刃強度大，以適（shì）應斷續切削（xuē），以及（jí）切削含（hán）黑皮表麵層的加工條件。

大正前角用於

1)切削軟（ruǎn）質材料;

2)易切削（xuē）材料;

3)被加工材料及機床剛性差（chà）時。

使用數控刀具的前角（jiǎo）切（qiē）削的（de）好處

1)由於使（shǐ）用前角能減少切削時所遇到（dào）的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削（xuē）時所產生的溫度及（jí）振動，提高（gāo）切削精度（dù）;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確（què）的（de）刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。

確定（dìng）數控加工刀具夾緊力的方法

      數控（kòng）加工刀具設計夾緊裝置（zhì）時，夾緊力的確定包括（kuò）夾緊力的方向、作用點和（hé）大小三個要素。那麽怎麽確（què）定數控加工刀具的夾緊力?

   1、數控加工刀具夾緊力的作用點夾緊力（lì）作用點是指（zhǐ）夾緊件與（yǔ）工件接觸的一（yī）小塊麵（miàn）積。

    選（xuǎn）擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數目。夾緊力作用點的選 擇（zé）是達到很佳夾緊狀態（tài）的首要因素的合理選擇夾緊力作用點必（bì）須遵守以下原則：

 200磨（mó）削表麵的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀（dāo）具

2、數控加（jiā）工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方（fāng）向 等有關。數控刀具（jù）選擇時（shí）必須遵守以下準（zhǔn）則：

①夾緊力（lì）的方向應有助於定（dìng）位（wèi）穩定，且主夾緊力應朝向主要定位（wèi）基麵。

②夾緊力的方向應有利（lì）於減小夾緊力以減小工件變形、減（jiǎn）輕勞動強度。

③夾緊力的方向應（yīng）是（shì）工件剛性較好的方向。由於工件在不（bú）同方向上的剛度是不等的，不 同的（de）受力表麵也因其接（jiē）觸麵積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數控（kòng）加工刀具簡（jiǎn）化（huà）了工藝流程（chéng），6136數控車（chē）床，降低（dī）生產成本在（zài）某些應（yīng）用場（chǎng）合，高速銑削的（de）表麵質量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作（zuò）為後一道精加工工序。因而簡化了工藝流程（chéng），降低了生產成本， 其經濟效益十分可觀。

4、數（shù）控（kòng）加工刀具加工能耗（hào）低，節省知造資源高速切削（xuē）時（shí），單位功率所切削的切削層材料體積顯（xiǎn）著增（zēng） 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切（qiē）削力下（xià）降（jiàng）了30^， 數控車（chē）床46機機（jī）型，而材料切除率增加（jiā）3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕（sī）)。由於切除率高，能耗低，工件的在（zài）製時間

短，提高了能源和設（shè）備的利用率，降低了切削加（jiā）工在製造係統資源中的（de）比例（lì）。因此，高速切（qiē）削 符合可持續發（fā）展戰（zhàn）略的要求。

數控加工（gōng）刀具的（de）幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀具材（cái）質以及切入角度時，使用前角可減低刀具（jù）的磨損以及加強刀刃的（de）可靠性。

   前角過大的壞外

1)由於前角的增加（jiā）會減低刀具（jù）切入工件有角度以及切削效率，故此在切削（xuē）硬度較高的工件（jiàn）時，若前角（jiǎo）過大會令刀具容易產生磨損，甚至出現崩刀的情（qíng）況;

2)當刀具的材質較弱（ruò）時（shí），切削刃的可靠性便難得（dé）以保持。

   數控刀具的後角

後角使刀（dāo）具後麵與（yǔ）工件間磨擦減少，使刀具有自（zì）由切入工件的功能。

數控刀具的後角的影響（xiǎng）

1)後角大，後刀正磨損小

2)後角（jiǎo）大，刀尖強度下降。

  小後角用於

1)切削硬度材料（liào）;

2)需（xū）切削強度高（gāo）時。大後角用於

1)切削軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

後角切削的（de）好處

1)大後角切（qiē）削可減低後刀麵的磨損，故此在前（qián）角（jiǎo）損耗沒有急劇增加的情況下，使用（yòng）大後（hòu）角較小後（hòu）角（jiǎo）更能延長的刀具的壽（shòu）命;

2)一般而言，在（zài）切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情（qíng）況。溶結會增加後角及工件的接觸麵，增（zēng）加切削阻力，減低切削精（jīng）度。故（gù）若切削此類材料時以較大後角切削則可避免此情況的發生。

數控刀具的後角切削的限製

1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不鏽鋼時，使用（yòng）大後角切削會使前刀麵容易出現（xiàn）磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大後角並不適用於切削此類型的材料;

2)雖然使（shǐ）用大後角可減低後刀麵的磨損，但卻會加速刀刃的衰退（tuì）。故此，切削的切深（shēn）會隨之而（ér）減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料時，如（rú）大後角過大，切削時所遇到的（de）阻力會令前角因受到（dào）強大的壓（yā）縮力而出現缺損或破損。