廣（guǎng）東數控車床-數控車床送料機 -凱恩利機械 ：

 數控車床加工工（gōng）序與工步的劃分原則如下

數控車床加工裝（zhuāng）夾主要考慮以下幾點：

   （1）夾（jiá）緊機構或其它元件不得影（yǐng）響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件後夾具等一些（xiē）組件不能與刀具運動軌（guǐ）跡發生（shēng）幹涉。

   （2）必須保（bǎo）證的（de）夾緊變形。

   （3）裝卸方便，數控車床送料機 ，輔助（zhù）時間盡量短。

   （4）可（kě）以考慮同時裝夾數個工件進行加工。

   （5）夾具結（jié）構應力求簡單。

   （6）夾具應便於與機床工作台及工件定位表（biǎo）麵間的定位連接。

  中山市（shì）凱（kǎi）恩利機械設備有限公司 創辦於2002年（nián），從事國內外名優（yōu）機床，研（yán）發、生產（chǎn）、銷售： 以CNC數（shù）控車床、自動車床為主、同時研發專用機床（chuáng）產品、非標自動化產品、機械（xiè）手。可以提供一站式解決（jué）方案（àn）服務（CNC加工中心、CNC鑽攻中心、CNC雕銑（xǐ）機、ZNC/PNC火花機（jī）、CNC龍門加工中心等配套機床（chuáng））。

數控加工刀具的幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀（dāo）具材質（zhì）以及切入（rù）角度時，使用（yòng）前角可減低刀具的磨損以及加強（qiáng）刀刃的可靠性。

   前（qián）角過大的壞外

1)由於前角（jiǎo）的增加會減低刀具切入工（gōng）件有角度以及切削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產生磨損，甚至（zhì）出現崩刀的情況;

2)當刀具的材質較弱時，數控車床廠家，切削刃的可靠性便難得以保持。

   數（shù）控刀具（jù）的後角

後角使刀具後麵與（yǔ）工件間（jiān）磨擦（cā）減少，使刀具有自由（yóu）切入工件的功能。

數控刀具的後角的影響

1)後角大，後刀正磨損（sǔn）小

2)後角大，刀尖強度（dù）下降。

  小後角用於

1)切削硬（yìng）度材料;

2)需（xū）切削強度高時。大後角用於（yú）

1)切削（xuē）軟材料

2)切削易加工（gōng）硬化的材（cái）料。

後角切削的好處

1)大（dà）後角切削可減低後（hòu）刀麵的磨損（sǔn），故此在前角損耗沒有急劇增加的情況（kuàng）下，使用大後角較小（xiǎo）後角更能延長的刀具（jù）的壽命;

2)一般而（ér）言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情（qíng）況。溶結會增加後角及工件（jiàn）的接觸（chù）麵，CNC數控車床，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大後角切削（xuē）則可避免此情況的發生。

數控刀具的後角切削的限製

1)當切削傳熱性較低的材料（liào）如鈦合金及不鏽鋼時，使用大後角切削會使前刀麵容易出現磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因（yīn）此，大後角並不（bú）適用於切削此類型（xíng）的材料;

2)雖然使用大後角可減低後刀麵的磨損，廣東數（shù）控車床，但卻會加速刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人（rén）員需定時調較刀具的角（jiǎo）度以保（bǎo）持切削的精度;

3)在切（qiē）削高硬度的材（cái）料時，如大後角過大，切削時所遇到的阻（zǔ）力會令前角因受到強大的壓縮（suō）力（lì）而出現缺損或破損。

CNC加工鈦合（hé）金（jīn）注意事項

在切削鈦合金的過程中，應注意的事項：

   由於鈦（tài）合金的彈性模量小（xiǎo），工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊（jǐn）力（lì）不宜過大，必要時可增加輔助支承。

   如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收（shōu）引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕（shí）開裂。

   切削液中（zhōng）的氯（lǜ）化（huà）物使用時（shí）還可能分解或揮發有毒氣體，使用（yòng）時宜采（cǎi）取安全防護措施，否（fǒu）則不應使用；切削後（hòu）應及（jí）時用不含（hán）氯的清（qīng）洗劑徹（chè）底清洗零件，清除含氯殘留物。

   禁（jìn）止（zhǐ）使用鉛或鋅基合金製作的（de）工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

   與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔（jié）淨；經清洗過的鈦合金零（líng）件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成（chéng）鹽(氯化鈉)的（de）應力腐蝕（shí）。

   一般情況下切削加工鈦（tài）合（hé）金時，沒有發火危險（xiǎn），隻有在微量切削時，切下（xià）的細小切屑（xiè）才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切（qiē）削液之外（wài），還應防（fáng）止切屑在機床（chuáng）上（shàng）堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切（qiē）屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用二氧化碳滅火（huǒ）器，也不（bú）能澆水（shuǐ），因為（wéi）水能加速燃（rán）燒。