凱恩利機械(圖)-沈陽（yáng）數控車床（chuáng）-上海數控車床 ：

CNC數控車床在加工時需要注意什麽?

    CNC數控車床在加工材料通常使用車床加工之材料為易切削用鋼與銅（tóng），易切削用鋼含硫S及含鄰P較高之材質，硫（liú）與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從（cóng）而提高車床的生產的生產進度。那（nà）麽CNC數控車床在（zài）加工時需要注意什麽呢？

 一（yī）、認真執行《金屬切（qiē）削（xuē）機床通用操（cāo）作規（guī）程》有關規定。　

 二、認真執行下述有關車床通用規定：

     1.找正工件時，隻準用手板動卡盤或開低速找正，不準開（kāi）高速找正。 　　

    2、改變主軸回轉方向（xiàng）時，要（yào）先停（tíng）主軸後（hòu）進行，不準突然（rán）改回轉方向。 　　

    3、裝卸卡盤時，數控車（chē）床，隻準用手轉動三角皮帶（dài）帶動主軸回轉行，禁止直接開（kāi）動機床強製鬆開或擰緊（jǐn）。同時要   在床麵上墊塊木板，防止發生意外。 　　

    4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與（yǔ）刀具（jù）底麵（miàn）寬度一致。 　　

    5、工作中不準開反車的方法來製動主軸回轉。 　

 三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定： 　　

 （一）、回輪式六角車床： 　　

    1、不準加工彎曲、表麵毛粗的棒料。 　　

    2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕（qīng）輕擊進，不準亂（luàn）打亂敲。 　

 （二）、程控轉（zhuǎn）搭車床： 　　

  根據工藝要求進（jìn）行有（yǒu）關工步程序主（zhǔ）軸轉速、刀架進給量（liàng）、刀架運動軌（guǐ）跡和連續越位等項目（mù）的預選。將電氣（qì）旋鈕置於'調（diào）正'位置進行試車，確認無問題後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。

選用數控刀（dāo）具要注意的問題

    1.生（shēng）產性（xìng）質。在這裏（lǐ）生產性質指（zhǐ）的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對數控（kòng）刀具選（xuǎn）擇的影響（xiǎng）。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批（pī）量生產時，CNC數控車床（chuáng），選擇標準刀具（jù）更適合（hé）一些。

   2.機床類型完成該工序所用的數控機床對（duì）選擇的數控刀具類型的影響。在能夠保（bǎo）證工件係統和（hé）刀具係統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，沈陽數控車床，例（lì）如（rú）高速切削車刀和大進給量車刀。

   3.加（jiā）工表麵（miàn）粗糙度。加工表（biǎo）麵粗糙度影響（xiǎng）刀具的結構形狀和切削（xuē）用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控加工方案。不同的（de）數控加工方案（àn）可以（yǐ）采用（yòng）不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽（zuàn）及擴孔鑽，也可以用鑽和鏜刀來進行（háng）加工。

   5.工件的尺寸及外（wài）形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加（jiā）工。

  6.加工精度。加（jiā）工精度（dù）影（yǐng）響精（jīng）加工刀具的類（lèi）型和結構（gòu）形狀，上海數控（kòng）車床（chuáng），例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或（huò）鏜刀來加工。

                               淺析：五金零（líng）件加工工藝流好程（chéng）

    五金零件加工工藝流（liú）程不隻有一種加工辦法，往往都是有好幾種（zhǒng），然後再進行對比。

    根據零件圖可以預訂幾種數控加工計（jì）劃，在先打（dǎ）孔，鏜孔的前提之（zhī）下有以下幾種數控加工計劃:

  辦法一:先夾左麵→平（píng）右端 麵→加工（gōng）內孔錐麵→然後粗、精車外圓→掉頭平端麵，確保長度→加工內孔槽→加工內螺紋→粗、精車（chē）外圓

  辦法二:先夾右邊→平左端麵→加工（gōng）內孔槽→加（jiā）工（gōng）內螺紋→粗、精車（chē）外圓→掉頭平端麵（miàn），確保長度→加工內孔錐（zhuī）麵→粗、精外圓

  辦法三:先夾左（zuǒ）麵→平端麵→加工內孔錐麵→然後掉頭平端麵→加工內孔槽→加工（gōng）內螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

  辦法四:先夾左（zuǒ）麵→平端（duān）麵→加（jiā）工內（nèi）孔（kǒng）錐麵→加工內孔槽→加（jiā）工內螺紋→粗、精（jīng）車外圓→掉頭平（píng）端（duān）麵→粗、精車外圓（yuán）

  以上四種辦法都可以（yǐ）用來加工零（líng）件，第壹（yī）種和第二種計劃都是分兩次裝夾，一次裝夾中就加工完了（le）要加工的，這樣雖確（què）保了精度，但因為這次規劃的錐孔螺母套歸於薄（báo）壁零件（jiàn），分兩次加工內孔，簡單受力變（biàn）形。第三種（zhǒng）計（jì）劃裝（zhuāng）夾次數太多，會影響同軸度，不能非（fēi）常好（hǎo）的確保五金零件加工精度，裝夾次數多也會使零件受力變形。但是（shì）第四種數控車床加工計劃，隻裝夾了兩次，內孔加工在一次裝夾中完結，既確保（bǎo）了同軸度（dù），也確保了零件精度。從經濟效益，零件精度來講，第（dì）四種計劃是其（qí）間較佳（jiā）的（de）一種加工辦（bàn）法。但從實踐的加工來看，經過剖（pōu）析應挑選第二種（zhǒng）加工計劃。