海南數控車床-凱（kǎi）恩利機械-6136數控車床 ：

數控加工刀具的幾何角度特性

   4)在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的（de）磨損以及加強刀刃的可靠性。

   前角過大的壞外

1)由於前角的增加會減低刀具切入工件有（yǒu）角度以及（jí）切（qiē）削效率，故此在切削硬度較高的工件時，若前角過大會令刀具容易產（chǎn）生磨損，甚至出現崩刀的情況;

2)當刀具的材質較（jiào）弱時，切削刃的可靠性便難得以保持。

   數（shù）控（kòng）刀具的後角

後角使刀（dāo）具後麵與工件間（jiān）磨擦減少，使刀具（jù）有自由切入工件的功能。

數控刀具的後（hòu）角的影響

1)後（hòu）角大，後刀正磨（mó）損小

2)後角大，刀尖（jiān）強度（dù）下降。

  小後角用於

1)切削硬度材料;

2)需切（qiē）削（xuē）強度高時。大後角用於

1)切削（xuē）軟材料

2)切削易加工硬化的材料。

後角切削的好處

1)大後角切削可減低後刀麵的磨（mó）損，故（gù）此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大後角較小後角更能延長的刀具的壽命;

2)一般（bān）而言，在切削延展性及較柔（róu）軟的材料時會較容易出現溶結的情況。溶結會增加後角及工件（jiàn）的接觸麵，增加切削阻力，減低切削精度。故（gù）若切削此類材料時以較大後角切削則可避免此情況的發生。

數控刀具的後角切削的限製

1)當切削傳（chuán）熱性較低的（de）材料如鈦（tài）合金及不鏽鋼時，6136數控車床，使用（yòng）大後角切削會使前刀麵容易出現磨損，甚至會出現刀具破損的情況。因此，大後角並不適用於切削此類型的材料（liào）;

2)雖然使（shǐ）用大後角可減低後（hòu）刀麵的磨損，但卻會加速（sù）刀刃的衰退。故此，切削的切深會隨之而減低，影響切削精度。為此，技術人員需定時調較刀（dāo）具的角度以保持切（qiē）削的精度;

3)在切削高硬度的材料時（shí），如大後角過大，切削時所（suǒ）遇到的阻力會令前角因受到強大（dà）的壓縮力（lì）而出現缺損或破（pò）損。

關於小零件夾具（jù）的設計方案

   對於我們做小零部件這一行業的話，可能快三（sān）個月需要更新換代，現在行業裏麵很（hěn）多都采用一些比較低廉的材料用於製造。比如機（jī）殼，基本上底座是固定的，然後換一個零件（jiàn）就把定位板換（huàn）掉對（duì）應的，然後氣缸調一下位置，這樣減少夾具的（de）生產周期和成本。

    如果是（shì）通用型的零件，我（wǒ）們會采用第壹套夾（jiá）具的設計，然後（hòu）後麵的（de）工藝根據這一（yī）套夾具進行（háng）排布。反正加工工藝基本上都是一樣的，能（néng）通（tōng）用的夾（jiá）具盡量通用。因為這個行業的競爭很激烈，客戶要求的交期非常短。有可能今天給圖紙然後要求三天後交產品（pǐn）。而且我們（men）本身工廠不具有具有做很大批量夾具的能力，這裏隻有加工中心跟車（chē）床。現做夾具的話（huà），我們會用磨床還有其他一些機床。

    線（xiàn）切割、熱處理這塊我們都是不具備的，如果是要外發的話，會有一個很長的周期。一套夾具可（kě）能會有（yǒu）很多零部件，像我們之（zhī）前做一套夾具可能一兩（liǎng）百個零（líng）部件。在零部件的製造周期上（shàng）來說（shuō）可能會比較長（zhǎng），供應商這一（yī）塊可能會供不上貨。因為你想一下，如果你是投入兩百套夾具（jù），從材料到（dào）組裝完成，還要中（zhōng）間還要經過熱處理，精加工等（děng）很多工（gōng）序。

CNC加工（gōng）中出（chū）現這些問（wèn）題，你怎麽處理？

一、工件過切：

   原因：

   1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈（dàn）刀（dāo）。

   2、操（cāo）作員操作（zuò）不當。

   3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

   4、切削參數不當（如：公差太大的、SF設置太快等）。

   改善：

   1、用刀原則：能大（dà）不小、能短不長。

   2、添加清角程（chéng）序，餘量盡量留均勻，6150數控（kòng）車床，（側麵與（yǔ）底麵（miàn）餘（yú）量留一致）。

   3、合理調整（zhěng）切削參（cān）數，餘量大拐角處修圓。

   4、利用機床SF功能，沈陽數控車床（chuáng），操作員微調速度使機床切削達（dá）到更佳效果。

   二、分中問題：

   原（yuán）因：

   1、操作員手動（dòng）操（cāo）作時不準確。

   2、模具周邊有毛（máo）刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四邊不垂直。

   改善：

   1、手動操作要反複進行仔細檢查，海南數控車床，分中（zhōng）盡量在同一（yī）點同（tóng）一高度。

   2、模具周邊用油石或銼刀去（qù）毛刺在用碎布擦幹淨（jìng），後用手確認。

   3、對模具分中前將分中棒先退（tuì）磁（cí），（可用陶瓷分中棒或（huò）其它）。

   4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤差大需與鉗工（gōng）檢討方案）。

   三（sān）、對刀問題：

   原因（yīn）：

   1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

   2、刀具（jù）裝夾有誤（wù）。

   3、飛刀上刀片有誤（wù）（飛刀本身有一定的誤差）。

   4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差（chà）。

   改善：

   1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

   2、刀具裝夾時用（yòng）風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

   3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

   4、單獨出一條對（duì）刀（dāo）程（chéng）序（xù）、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。