天（tiān）津數（shù）控車床-6150數控（kòng）車床-凱恩利機械 ：

選用數控刀具（jù）要注意（yì）的問題

    1.生產性質。在這裏生產（chǎn）性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對數控刀具選擇的影響。例如在大量生產（chǎn）時采用特殊刀具，可能是合算的（de），而在單（dān）件或（huò）小批量生產時，數控車床，選擇（zé）標（biāo）準（zhǔn）刀具更適合一些（xiē）。

   2.機床類型完成該工序所用的數控機床對選（xuǎn）擇的數控刀具類型的影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛性好的（de）條件下，允許（xǔ）采用高生產率的（de）刀具，6150數控車床，例（lì）如（rú）高速切削車刀和大進給量車刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細（xì）齒銑刀。

   4.數控加工方案。不（bú）同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔（kǒng）鑽，CNC數控車床，也可（kě）以用鑽和鏜刀來進行加工。

   5.工件的尺寸及（jí）外（wài）形。工件的尺寸（cùn）及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工（gōng）。

  6.加工精度。加（jiā）工（gōng）精度影響精加工刀具的類（lèi）型和結構形狀，例如（rú）孔的後加工依據孔的精度（dù）可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工（gōng）。

數控車床的主軸不轉分（fèn）析

數控車床主軸不轉的問題可能如下：

數（shù）控車床在空擋（dǎng）。

指令方（fāng）法（fǎ）錯誤1)未設指令檔位或檔位指令錯誤（變頻）。2)沒有同時指令速度值（變頻）。

數控車床液壓卡盤夾（jiá）緊壓力不夠（壓力繼電器未發（fā）信號）。

主電（diàn）機故障或電磁離合器卡住（zhù）。

數控車（chē）床主軸檔位信號未反饋到NC（變頻主軸）。

變頻器連接線路有故障。

車床加工廠廠家:機械加工容易出（chū）現的誤差（二）

     3、夾具的幾何誤差。夾具的作用是使工（gōng）件相當於刀具和機床具有正確的（de）位置，因此夾具的幾（jǐ）何誤差對機械加工（gōng）誤差(特別是位置誤差（chà）)有很大影響。

　　4、定（dìng）位誤差。定位誤（wù）差主要包括基準不重合誤差和定（dìng）位（wèi）副製造不準確誤（wù）差。在（zài）機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹（gàn）幾何要素作為加工（gōng）時的定（dìng）位基準，如果所選用的定位基準與設（shè）計基準(在零件圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸、位（wèi）置所依據（jù）的基準)不重（chóng）合，就會產生基準不重合誤差。

　　工件定位麵與夾（jiá）具定位元件共（gòng）同構成定（dìng）位副，由（yóu）於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件位置變動量，天（tiān）津數控車床，稱為定位副製（zhì）造不準確誤差。定位副製造不準（zhǔn）確誤差隻有在采用調整法加（jiā）工時才會產（chǎn）生，在試切法加工中（zhōng）不會產生。

　　5、工藝（yì）係統受力變形產生的（de）誤差。工件剛度：工藝係統中如果工件剛度相（xiàng）對於機床（chuáng）、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響就比較大。