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5軸聯動加工和複合加工機床快速發展

  采用5軸（zhóu）聯動對三維曲麵零件（jiàn）的加工，可用刀具幾何形（xíng）狀進（jìn）行切削，不僅光潔度高，而（ér）且效率也大幅度（dù）提高。一般認為，1台5軸（zhóu）聯（lián）動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，6136數（shù）控車床，特別是使用（yòng）立方氮化硼等超硬材料（liào）銑刀（dāo）進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸（zhóu）聯動（dòng）加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控（kòng）係（xì）統、主機結構複雜等原因，其價格要（yào）比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程（chéng）技（jì）術難度較大，製約了5軸聯動機床的（de）發展。

當前由於電（diàn）主軸的出（chū）現，使得實現5軸聯動加工的複合主軸（zhóu）頭結構大為簡化，其製造難度和成本大幅度降低，數控係統的價格差距縮小（xiǎo）。因此促進了複合主軸頭類型5軸聯動機床（chuáng）和複合（hé）加工機床（含5麵加工機床）的發展。

  在EMO2001展會上，新日本工機的5麵加工機床采（cǎi）用複合主軸頭，可實現4個垂（chuí）直平麵（miàn）的加工和任意（yì）角度的加工，數控車（chē）床送料機 ，使得5麵加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜麵和（hé）倒錐孔的加工。德國DMG公司（sī）展出DMUVoution係列加工中心，可在一次裝夾下5麵加工和5軸聯動加工，可由CNC係統控製或CAD/CAM直接或間接控製。

選用數控刀具要注意的問題

    1.生產性質（zhì）。在這裏（lǐ）生產性質指的是零（líng）件的（de）批量大小，主要（yào）從加工成（chéng）本上考慮對數控刀（dāo）具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時（shí），選擇標準刀具（jù）更（gèng）適合一些。

   2.機床類型完成該工序所用的數控機（jī）床對選擇的數控刀具（jù）類型的影（yǐng）響。在能（néng）夠保證（zhèng）工件係統和刀具係統剛性（xìng）好的條（tiáo）件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大（dà）進給量車刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工表（biǎo）麵粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑（xǐ）加工時，可采用粗齒銑刀，精銑（xǐ）時好用細齒銑刀。

   4.數控（kòng）加工方案。不同的數（shù）控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如（rú）孔的加（jiā）工可以用鑽及擴孔鑽，也可以用鑽和鏜刀來進行加工。

   5.工件的尺寸及外形（xíng）。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規（guī）格的選擇，例如特型表（biǎo）麵要采用特殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工（gōng）精度影響精（jīng）加工（gōng）刀具的（de）類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。

精密五金加工（gōng）流程

     精密五金加工流程：根據生產需要進行開料，開好以（yǐ）後有些比如小的配件生產就（jiù）可以（yǐ）去（qù）衝床然後進行鑼切（qiē）或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽（qì）車配件生產方麵很多。而做集裝箱（xiāng）:就是進行開（kāi）料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝（zhuāng）配一下配件就可以出貨了。而對於小配（pèi）件，沈（shěn）陽數控車床，還要（yào）很多打磨後（hòu）的表麵出理（lǐ），電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。      精密五金加工件主要體現在批（pī）量加工這塊。精密五金加工件的產品各部件（jiàn）加工製作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同（tóng）的。    

1、加工工（gōng）藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾（jiá）具種類繁多。      

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術（shù）水平，梅州數控車床，而（ér）自動化程度主要在單元級，例如數控機床（chuáng）、柔性製造係統等。    

3、產品零部件一般（bān）采用自製與委外加工相結合的方式。譬如電（diàn）鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。      

4、需要（yào）的零件多，車間現場往往（wǎng）需要填寫大量領料單及會（huì）看到呈'一字型'的生產單，如有工藝（yì）管理，還需填寫大量的工藝移轉（zhuǎn）單。