山東（dōng）數控車床-6136數控車床-凱恩利機（jī）械(多圖) ：

選用數控刀具要注意（yì）的問題

    1.生產性質（zhì）。在這裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從（cóng）加工成本上考（kǎo）慮對數（shù）控刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可（kě）能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

   2.機床類型完（wán）成該工序所（suǒ）用的數控機床對選擇的數控刀具類型的影響。在（zài）能夠保證工件係統和刀具係統剛性好的（de）條（tiáo）件下，6136數控車床，允許采用高生產率（lǜ）的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車（chē）刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工表麵粗糙度（dù）影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加（jiā）工（gōng）時，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑刀。

   4.數控加工方（fāng）案。不（bú）同的（de）數控加工方案可以采用不（bú）同類（lèi）型的刀具（jù）。例如孔的加工（gōng）可以用鑽及擴孔鑽，也可以用鑽（zuàn）和鏜刀（dāo）來進行加工。

   5.工件的（de）尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型（xíng）表麵要采用特殊的刀具來加工。

  6.加工精度。加工精度影響精加工刀具的（de）類（lèi）型和結構形狀，例（lì）如孔的後加（jiā）工（gōng）依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。

CNC精密零（líng）件是如何實現自動加工的？

     精密（mì）零件加工機床工具行業國企改革要有利於企業的創新和發展（zhǎn），有利於我國機床（chuáng）工具行業的整體進步。深化體製（zhì）改革，加（jiā）快CNC零件加工企（qǐ）業體製創新和機製創新（xīn），可（kě）以（yǐ）增強（qiáng）企業內在活力。要推進大中型國有企業股份製（zhì）改革，促進投資主體多（duō）元化，完善法人治理結構（gòu），建立現代企業製度。國有和國有控股企業應通過主輔分離（lí）輔業改製，剝離辦社會職（zhí）能等，數控（kòng）車（chē）床廠家，精（jīng）幹主體，提高效率。

      精（jīng）密（mì）零件是利用數控技術控製加工過程的機床，或者說（shuō）是裝備了數控係統的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加工。數控加工與普通機床（chuáng）加工不同，數控機床加（jiā）工中所需要的控製（zhì）信息，如刀具（jù）的走刀路線、各種動作的先後順序，以及各種（zhǒng）輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，山東數控（kòng）車床，以數字形式的加工順序存儲在控製介質中，通（tōng）過數控裝置實（shí）現機床的（de）自動加工過程。

      市場需求的拉動下，我國（guó）數控機床行業的旺盛需求仍將堅持高速增長，年（nián）均複合增長率達（dá）到（dào）37.4%數（shù）控機床已成為機床消費的主流。十二（èr）五期間我國（guó）將持續投入（rù），且力（lì）度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不隻帶（dài）動了國國產數控機床及其數控係統和相關功能（néng）部件（jiàn）的市場發展，也為國內數（shù）控係統生產（chǎn）廠（chǎng）商不時發展自己的技術（shù），擴大市場提供了極好的機遇。

      國內市場上的精密零（líng）件（jiàn）設備維改企業有幾百家，來自於兩個（gè）係統：近年來很多企業改製（zhì）後都把（bǎ）為主業服務的機（jī）修車間、分廠等副業分離進來，成立了獨立（lì）公（gōng）司;同時，6150數控車床，一大批專業技術人員紛紛組建民營維改（gǎi）公司也應運而生，共同形成了目（mù）前的機床維修改造行業。機床製造企業從事再製造業務有（yǒu）很（hěn）大優勢，但現實的情況是由（yóu）於（yú）新機床的（de）市場形勢非常好，這些企業往往沒有精力從事再製造業務，也擔心再製造產品影響新機床（chuáng）的銷售，因此多（duō）數（shù）機床（chuáng）製造企業（yè）甚至對（duì）再製造業務存在天然的抵觸。

五金產品工藝和模具基本（běn）結構（二）

三、五金模具的基本結構（gòu）

在現代生產中（zhōng），模具是生產各（gè）種工業產品的重要裝備，它以其特定的形狀，通過一定（dìng）的方式使原材料成型。

模具的主要零（líng）件包括：凸模、凹模、固定板、上下模座（zuò）、墊板、導向（xiàng）定位裝置等（děng）。

五金模具的基本結（jié）構可分為：複合模與連續模。複（fù）合模一般一次成型一個工（gōng）件，連續模用於生（shēng）產多工序的工件（jiàn），可連續（xù）生產，效率（lǜ）較高。

附（fù）：五金模具的基本結構圖

凸模：工件成型時的外凸型心及衝頭。

凹模：工件成型的內凹（āo）型心。

凸模固定板（bǎn）：固定衝頭和凸模（mó）。

凹模固定板：固定襯套和凸模。

卸料板：將（jiāng）帶料從（cóng）凸模或衝（chōng）頭上（shàng）卸下，防止拉料。

墊板：襯托模具鑲件。

四、模具設計中的工藝排樣（yàng）

排樣是指工件在條料、帶料或（huò）板料上排布的方法。工件的（de）合（hé）理布置，與零件的形狀有密切關係。

按零件的不同幾何形狀，可得出合適的排樣類型，排（pái）樣類型又可分為有搭邊和無搭邊二種。附：排樣案例

五、五金產品的後（hòu）期處理

五金產品的後期處（chù）理一般包括：熱處理、表麵處理（清洗（xǐ）、拋光、電鍍、化學鍍（dù）等）。

熱處理通常是針對有特殊要求的產品，如：65Mn鋼的熱（rè）處理，來提高產品的彈性。

表麵處理就比較多，公司產品通（tōng）常為鍍（dù）鎳和（hé）拋光處理。