數控車床 -雲南數控車床-凱恩利機械 ：

五金（jīn）件六角螺母廠家 講（jiǎng）述自攻釘（dìng）的基本（běn）結（jié）構

   十字槽（cáo）沉（chén）頭自攻螺釘是屬於螺釘（dìng）的一種，頭部有平頭、沉頭的、半沉頭。一般沉頭（tóu）螺釘（dìng）都是十字槽（cáo）的，這就（jiù）是國（guó）家標準規格上麵的，國（guó）家標準號，即國（guó）標號GB/T846-1985.沉頭螺釘一般常（cháng）用於電力設備，電子機械，機械設備，家用電器，數碼產品，水利工程，數控車床 ，裝（zhuāng）修（xiū）建設等等，沉頭螺釘一般是金屬螺（luó）絲線材墩打而成，成形後在搓牙，雲南一機太工精（jīng）密 數控車床（chuáng） ，呈圓筒形，頭部為平頭的，如一個環繞螺絲側麵的傾斜麵，讓螺絲可緊（jǐn）鎖著螺絲帽（mào）或其他物件。

     沉頭螺絲的頂部直（zhí）徑較大，可呈圓形或等六邊形，讓工具如螺絲起子或扳手可轉（zhuǎn）動螺絲。較突出的頂（dǐng）部亦令螺絲（sī）不會鑽（zuàn）得太深入而穿過物料，及（jí）提高螺絲對物料的壓力。沉頭（tóu）螺釘通（tōng）常可隨意移除或重新嵌緊而（ér）不損其效率（lǜ），亦比（bǐ）釘提供更大的力量，也可重覆使用。沉頭（tóu）螺（luó）釘使用的產品物料上麵，雲南數（shù）控車床，頭部能完全（quán）沉下（xià）去（qù），螺絲頭部不會起阻礙作用。

    它可以在被固結的材料上（shàng），靠（kào）其自身的螺紋，將被固結（jié）體“攻－鑽、擠、壓”出相應的螺紋，使（shǐ）之相互緊密配合。

     結構要素：自攻螺釘從頭到（dào）尾都是由頭部、杆（gǎn）部和杆部末（mò）端三部分組成的。每一個自攻螺釘的構成都有四大要素（sù）：頭部形狀、扳擰（nǐng）方（fāng）式、螺紋種類、末端（duān）型式。

加工材（cái）料

   碳鋼1022、不鏽鋼304、不鏽鋼316、不鏽鋼410

    熱處理我司提供的碳鋼1022、不鏽（xiù）鋼410的自攻釘均（jun1）有熱處理（lǐ）工藝。

   表麵 處理

鍍鋅、熱秀寶、迪斯（sī）克等， 南京哈泰機械數控車床 ，根據用（yòng）戶的需求，鹽霧能力長（zhǎng）可以做到2000小時。

數控加（jiā）工工藝路線製（zhì）定所需的（de）原始資料

產品品牌（凱恩利機械）CNC數控車（chē）床   車銑複合數控車床   6136數控車床

1、零件（jiàn）設計圖紙、技術資料，以及產品的裝（zhuāng）配圖紙。

2、零件的生產批（pī）量。

3、零件數控加工所需的（de）相關技術標準（zhǔn）如企業標準和工藝文件。

4、產品驗收的質量標準。

5、現有（yǒu）的生產條件和資料。工藝裝備及專用設備（bèi）的製造能力、加工設備（bèi）和工藝裝備的規格及性（xìng）能、工人（rén）的技術水平。

CNC加工件表麵的加工方法

    cnc加工件表（biǎo）麵的加（jiā）工方法，首先取（qǔ）決於（yú）加工表麵的技術要求。但（dàn）應（yīng）注意，這些技術要求不（bú）一（yī）定就是（shì）零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵（miàn）高於零（líng）件圖上的要求。如由於基準不（bú）重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準（zhǔn）而可能（néng）對（duì）其提出更高的加工要（yào）求。

     明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的終加工方法（fǎ），並確定需幾個工步和各（gè）工步的加工方法。所選擇的cnc加工（gōng）件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮（lǜ）下列各因（yīn）素：

   1.任何一（yī）種（zhǒng）cnc加（jiā）工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但（dàn）隻有在某一（yī）個較窄的範圍才是經（jīng）濟的，這個範圍（wéi）的加工精度就是經濟加工精度。為（wéi）此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得（dé）經濟加工精度的加工方法。

   2.要考慮cnc加（jiā）工件材（cái）料的性質。

   3.要考慮cnc加工（gōng）件的結構形狀和尺寸大小（xiǎo）。

   4.要考慮生產率和經（jīng）濟性要求。大批（pī）大（dà）量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以（yǐ）從根本上改變毛坯的製造（zào）方法，可（kě）減少機械加工的勞動量。

   5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設（shè）備，挖掘企（qǐ）業潛（qián）力，發揮工人的積極（jí）性和創造（zào）性。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術（shù）和提高工（gōng）藝（yì）水平。