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CNC五金加工（gōng）供（gòng）應廠家（jiā） 探討（tǎo）不鏽鋼零件機械加工的方法

    有很多的做不鏽（xiù）鋼零件的加工廠家，對於不鏽鋼零件的加工方法都不了解。這下就（jiù）難到了我們的（de）機加工廠家，為了能讓更多的朋（péng）友（yǒu）了解它，今天（tiān）我們派來了東莞市沃富五金製品有限公司（sī）技術李（lǐ）工，他們家是專（zhuān）業生產五金零配（pèi）件加工、不鏽鋼零件機加工，對於他們工廠來說，不鏽（xiù）鋼零件機械加（jiā）工不需要做準備就可以告訴你有些什麽好的（de）方法：

不鏽鋼材料加工難點主（zhǔ）要有以下幾個方麵：

1. 切（qiē）削力大，切削溫度高

該類型材料強（qiáng）度大（dà），切削時切向應力（lì）大、塑性變形大，新（xīn）疆數控車（chē）床，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成（chéng）切削溫度升高，且高溫往（wǎng）往集中在刀具刃口附近的狹長（zhǎng）區域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重（chóng）

奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普（pǔ）通碳（tàn）素（sù）鋼的數（shù）倍，刀具在加工硬化區域（yù）內切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不鏽鋼還是馬（mǎ）氏體不鏽鋼均存在加工時切屑（xiè）強韌、切削溫度很高的特點。當強韌（rèn）的（de）切屑流經前刀（dāo）麵（miàn）時，經濟型數控車床價格，將（jiāng）產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵粗糙度。

4. 刀具（jù）磨（mó）損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削（xuē）溫度高，使刀具（jù）磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生（shēng）產效率，提（tí）高了刀具使用成本（běn）。

我們探（tàn）討（tǎo）不鏽鋼零件的加工工藝，克服其（qí）加工難點，使不鏽鋼在（zài）進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極（jí）大的提高（gāo），減少（shǎo）操（cāo）作中磨（mó）刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生（shēng）產成本方麵，又能取得令人滿（mǎn）意的效果。

數（shù）控加工零件圖的工藝分析

（1）、數控加工零（líng）件圖中的尺寸（cùn）標注方法

零件圖上的尺（chǐ）寸是製造、檢驗零件的（de）重要依據，生產中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，除要求正確、完整和清晰（xī）外（wài），還應考慮合理（lǐ）性，既要滿足設計要求，又要便於加（jiā）工、測量。?關於尺寸標（biāo）注主要包括功能尺寸、非功能（néng）尺寸、公稱尺寸（cùn）、基本尺寸、參考尺寸、重複尺（chǐ）寸等等。? 該零件圖（tú）說標注的尺寸均完整、無誤，使（shǐ）加工者容易分析、測量、加工，根據這些尺寸（cùn）精度，確定（dìng）其毛坯為Φ95*250mm，材料為45鋼。

（2）、分析數控加工零（líng）件輪廓的幾何要素（sù）

該零件的輪廓主要由圓柱麵、球麵（miàn）、溝槽及鍵槽、內孔（kǒng）等等。

（3）、分析數控加工零件的結構工藝性（xìng）

該零件為細長軸（zhóu），數控車床價格，細長軸具有直徑小、長度太長等特點，加工起來（lái）懸?身長度（dù）太長了，容（róng）易出現震刀或加工的表麵粗糙度（dù）值太（tài）低，所以加工?時（shí）必須用輔助的跟刀架和輔助夾具。還有熱處理時所注意（yì）的，數控車床培訓，因（yīn）為冷?作硬化後會變形，出現躬行或S型。

（4）、分析數控加（jiā）工零件的（de）精度及技（jì）術要求

①、該零件（jiàn）精度及各項技術要求齊全、合理（lǐ）

②、該工序中的數控切削加（jiā）工精度（dù）要求較（jiào）高，在數（shù）控機床中（zhōng）可以達到（dào）此?要求，在加（jiā）工中分為（wéi）粗加工，半精加工，精加工三個步驟進行。

③、圖中Φ90的外圓尺寸的左端均有較（jiào）高的位（wèi）置精度要求，此段所有?工（gōng）序應在一次裝夾過程中完成，鍵槽除外。

④、對表麵粗糙度要求（qiú）較高的表麵，應采用圓周恒（héng）線速（sù）度切（qiē）削。

東莞鑄鋁廠鑄鋁工藝品的製造原（yuán）則

①當用鋁徒和中（zhōng）間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然後加入中（zhōng）間合（hé）金。

②當用預製合金綻進行熔煉時，首先裝（zhuāng）入預製合金鏈，然後補加所需數（shù）量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統組（zǔ）成（chéng）時（shí），首先熔化爐料中多的那一部分。

④當熔爐的容量足（zú）以同時裝入（rù）幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。

⑤容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應（yīng）在後（hòu）加入。

⑥在連續熔化（huà）時，坩堝內應剩餘一（yī）部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

⑦采用覆蓋熔（róng）劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。