汕頭數控車（chē）床-數控車床培訓-凱恩利機械(多圖（tú）) ：

數（shù）控加（jiā）工（gōng）主傳動的配置方式

數（shù）控加工采用（yòng）電動機調速的主傳動變速（sù）係（xì）統，通常有以下三種配置方式，

1、變速齒輪傳動方式

主（zhǔ）軸電動機經二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速係（xì）列，使之成為分段無（wú）級調速。通過（guò）齒輪（lún）傳動（dòng）降（jiàng）速（sù）後，數控車床培（péi）訓，擴大了輸出扭矩和調速範圍，特別是主軸恒功率輸出時的調速範圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性（xìng）及（jí）調速範圍的要求。這種配置（zhì）方式在大、中型數控機床中采用較多。

2、皮帶傳動方式

主軸電（diàn）動機將其（qí）運動經齒（chǐ）形同步帶以定比傳動傳遞給主軸。這種配置方式（shì）傳動平穩、結構簡單（dān）、安裝調試方便（biàn），主要應用在小型數控機床上，但隻適（shì）用於低扭矩（jǔ）特（tè）性（xìng）要求的主（zhǔ）軸。

3、調速（sù）電機直接驅動方式

這種配置方式又有兩種類型。主軸電動機的輸出軸（zhóu）通（tōng）過精密聯（lián）軸（zhóu）器直接與主（zhǔ）軸聯接，其優點（diǎn）是結構緊湊，傳動效率高，但主軸（zhóu）轉速的變化及轉矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使用上受（shòu）到一定的限製。隨著主軸電動機性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。所示，主軸（zhóu）與（yǔ）電動機轉（zhuǎn）子合（hé）為一體，稱內裝電動機主軸。這（zhè）種方式的優點是（shì）主軸部件結構更緊湊、剛度（dù）高、重量輕、慣量小，可（kě）提高啟動、停止的響應頻率，有（yǒu）利（lì）於控製振動和噪聲，數控車床的組成，缺點是電動機發熱對主軸精度影響較大。

數控加工零件圖的（de）工（gōng）藝分析

（1）、數控加工零件圖中的尺寸標注方（fāng）法

零（líng）件圖（tú）上的尺寸是製造、檢驗零件的重要依據，生產中要求零件圖中的尺寸不（bú）允許有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，除（chú）要求正確、完整和清晰外，還應（yīng）考慮合理性（xìng），既要（yào）滿足設計要求，又要便於加工、測量。?關於尺寸（cùn）標注（zhù）主要包括（kuò）功（gōng）能尺寸、非功（gōng）能（néng）尺寸、公稱尺寸、基本尺寸（cùn）、參考尺寸、重複尺寸等等。? 該零件圖說標注的尺寸均完整、無誤，使（shǐ）加工（gōng）者容易分析、測量、加工，根據這些尺寸精度（dù），確定（dìng）其毛坯為Φ95*250mm，材料為45鋼（gāng）。

（2）、分析數控（kòng）加工零件輪廓的（de）幾何要（yào）素

該零件的輪廓主要由圓柱麵、球麵、溝槽及鍵槽、內孔等等。

（3）、分（fèn）析數控（kòng）加工零件的結構工藝性

該零件為細長軸，細長軸（zhóu）具有直徑小、長度太長等特點，加工起來（lái）懸?身長度（dù）太長了，容易出現震刀或加工（gōng）的表麵粗糙度值太低，所以（yǐ）加工（gōng）?時必須用輔助的跟刀架和輔助夾具。還有熱處理時所注（zhù）意的，因為（wéi）冷?作硬化後會變形，出現躬行或S型。

（4）、分析數控加工（gōng）零件的（de）精度及技術要求

①、該零件精度及各項（xiàng）技術（shù）要求（qiú）齊全、合理

②、該工序中的數控切削加工精度要求較高，在數控機床（chuáng）中可以達到此?要求，在加（jiā）工中分為粗加工，半精加工，精加工三個步驟（zhòu）進（jìn）行。

③、圖中Φ90的外圓尺寸的左端均有較高的位置精度要求，此段所有?工序應在一次裝夾過程中完成，鍵槽除外。

④、對（duì）表麵粗糙度要求較高的表麵，應采用圓（yuán）周（zhōu）恒線速度切削。

  精密五金加工的三特點

精密五金加工也成為凸輪機床車削加工（gōng），它是利（lì）用凸輪有軌跡的旋轉帶動道具的行走（zǒu）來切削加工的。精密五金加工具有很（hěn）多優點，比如:高效，精密，成本低廉等。  

   精密五金加工應用的領域很廣泛，數控車床廠家直（zhí）銷，在電子電器，計算機，手機，是（shì）嗎通訊設備，汽車，辦公設備等（děng）方麵有極大的市場。高精密的全精密五金加工（gōng）設備有走刀式和走心式兩種（zhǒng），精密（mì）度高，能確保產品的字很亮穩定性。  

   五金精密五（wǔ）金加工主（zhǔ）要是將金屬或（huò）非金屬板料，借（jiè）助壓力機的壓力（lì），五金衝壓加工是通（tōng）過衝壓（yā）模（mó）具衝壓加工成形的，它主要有以下3個特點：  

   (1)精密五金加工在衝壓過程中，由於材（cái）料（liào）的表麵不受破壞，因此有較好的表麵質量（liàng），外觀光滑美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理工作提供了方便條件。  

   (2) 精密五金加工是（shì）在材料消（xiāo）耗（hào）不大的前提下，經過衝壓製造出來的產品，其零件（jiàn）重（chóng）量輕、剛度好，並且板料經（jīng）過塑性（xìng）變形後，金屬（shǔ）內部的組織結構得到（dào）改善，使精密五金加工強度（dù）有所提高。  

   (3)精密（mì）五金加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有（yǒu）較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿（mǎn）足一般的裝配和使用要求。  

   精密五金加工的零件可以有螺柱，螺母，鉚釘等，精密五金加工的材料也是很廣泛的，常見的材質有（yǒu）鐵，銅，鋁，不鏽鋼等。利用高精（jīng）密五金加工能更加快速，節約成本，更（gèng）加具有（yǒu）規模化和市場（chǎng）競爭力，精密（mì）化的（de）設備體係更加（jiā）體現一個公司的技術實力。  

   民營企業的發展速度非常驚人，從而（ér）大（dà）大帶動了（le）自動（dòng）化車床加工的發展，螺母，汕頭數控車床，螺柱的銷售量也大幅度增長。同行業的競爭除了比拚效率（lǜ）外還有的（de）就是質量和服務，一家好的（de）自動化車床加工（gōng）企（qǐ）業不僅要有雄厚的實力，更被關注的是優質的服務和（hé）產品（pǐn）質量（liàng），才能（néng）更好的在本領域占（zhàn）據一席之地而屹立（lì）不（bú）倒。