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數控加工主傳動的配置方式

數控加工采用電動機（jī）調速的主傳動變速係統，通常有以下三種配置方式，

1、變速齒輪傳動（dòng）方式

主軸電動機經二級（jí）齒輪（lún）變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速（sù）係列，使之成為分段無（wú）級調速。通過齒輪傳動降速後， 沈陽數控車（chē）床，擴大了輸出扭矩和調速範圍，特別是主軸恒功率輸出時（shí）的調速範圍，以滿足（zú）主軸輸（shū）出扭矩特性（xìng）、功率特性及調速範圍（wéi）的要求。這種配置方式在大、中型數控機床中采用較多。

2、皮帶傳動方式

主軸電動機將其運動經齒形同步帶（dài）以定比傳動傳（chuán）遞（dì）給主軸。這種配置方式傳動平穩、結構簡單、安裝調試方便，主要應用在小型數控機床上，但隻適用於低扭矩特性要求的主軸。

3、調速電機直（zhí）接驅動方式（shì）

這種配（pèi）置方式又有（yǒu）兩種類型。主（zhǔ）軸電動機的輸出軸通過精密聯軸器直（zhí）接與（yǔ）主軸聯接，其優點是結構緊湊，傳動效率高，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致（zhì），因而（ér）在使用上（shàng）受到一定的限製。隨著主軸電動機性能的提（tí）高，這種（zhǒng）方式將（jiāng）越來（lái）越多地被采用。所示，主軸與電動機轉子合為一體，稱內裝電動機主軸。這種方式的優點是主軸部件結構更緊湊、剛度高、重（chóng）量（liàng）輕、慣量小，可提高啟動（dòng）、停止的響應頻率，東莞數控車床，有利於控製振動和噪聲，缺點是電動機發熱對主軸精度影響較大。

CNC加工鈦合金注意（yì）事項

在切削鈦（tài）合金的過程中，應注意的事項（xiàng）：

   由於鈦合金的彈性模量小（xiǎo），工件在加工中的（de）夾（jiá）緊變形（xíng）和受力變形大（dà），會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜（yí）過大（dà），必要時可增加輔助（zhù）支承。

   如果（guǒ）使用含氫的切削（xuē）液，切（qiē）削過程中（zhōng）在高（gāo）溫（wēn）下將分解釋放出氫氣，數控車床送（sòng）料機，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

   切削液中的氯化物使用時還可能分解或（huò）揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後（hòu）應及時用（yòng）不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

   禁止使用鉛或（huò）鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁（jìn）止使用。

   與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗（xǐ）過的鈦合金零件，要防止油脂或指印（yìn）汙染，否則（zé）以後可能（néng）造成鹽(氯（lǜ）化鈉（nà）)的應力腐蝕（shí）。

   一般情況下（xià）切削加工鈦合金時（shí），沒有發火危險，隻有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了（le）避免火災（zāi），除（chú）大量澆注切削液之外，還（hái）應防止切屑在機床上堆積，刀具用（yòng）鈍後立即進行更換（huàn），或降低切削速度，數控車（chē）床（chuáng）廠家，加大進給量以加大切屑厚度。若一（yī）旦著火，應采用滑（huá）石粉、石灰石粉末、幹砂（shā）等滅火器材（cái）進行撲滅，嚴禁使用二（èr）氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒。

 數控車床加工（gōng）工（gōng）序與工步（bù）的劃分原則如下

數（shù）控車床加工裝夾主要考慮以下幾點：

   （1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部（bù）位要敞開。要求夾持工件後（hòu）夾具等一些組件不（bú）能與刀具運動（dòng）軌跡發生（shēng）幹（gàn）涉。

   （2）必須保證的夾緊變形。

   （3）裝卸（xiè）方便，輔助時間盡量短。

   （4）可以考（kǎo）慮同時裝夾數個工件進行加（jiā）工。

   （5）夾具結構應力求簡單。

   （6）夾具應（yīng）便於（yú）與機床工作台及工件定位表麵間的定位連接。

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