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數控加（jiā）工機床主軸軸承的配（pèi）置方式（shì）

一般中、小型數控加工機床的主軸部件多（duō）數采用滾動軸承作為主軸（zhóu）支承，目前主要有以下三種配置方式：

1．前支承采用雙列短圓柱滾

子軸承和60。 角（jiǎo）接觸雙列向心推力球軸承組合，後支承采用向（xiàng）心推力球軸（zhóu）承。此配置方式使（shǐ）主軸的綜合剛度大幅度提（tí）高，可滿（mǎn）足（zú）強力切削的要求（qiú），普遍應用於各類數控機床的主軸。這種配置的後軸承也可采用圓柱（zhù）滾子（zǐ）軸承，進一步（bù）提高後支（zhī）承的徑向（xiàng）剛（gāng）度。

2．前支承采用高精（jīng）度雙列向

心推力球軸承。?數控機床主軸（zhóu）軸承配置方式? 向心推力球軸承具有（yǒu）良好的高速性能，主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速可達4000r/min，但其（qí）承載能（néng）力小（xiǎo），僅 適用於高速、輕（qīng）載（zǎi）和精密的數控機床的主軸。為（wéi）提高這種配置方式的主軸剛度，前支承可以用四個（gè）或更多的軸（zhóu）承（chéng）相組合，後支承用兩個軸承（chéng）相組合。

3．前後軸承采用雙列和單列圓錐滾子軸承，數控車床送（sòng）料機，這種（zhǒng）軸承能承受較大的徑向和軸向力，使（shǐ）主軸能承受重載荷尤其是承受較強的動載荷，剛度好， 6150數控車床 ，安裝和調試性能好。但這種配置限製了主軸的轉（zhuǎn）速（sù）和精度，隻適用於中等精（jīng）度、低速與重載的數控機床（chuáng）主軸。

五（wǔ）金產品工藝和模具基本結構

一、常用金屬（shǔ）材料性能、牌號及用途

目前公司電池（chí）、電子生產需要的（de）金屬材（cái）料經（jīng）常使用的有：SPCE鋼帶、SPCC鋼帶、不鏽鋼帶、合金鋁帶、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。

1.SPCE鋼帶

概要：SPCE鋼帶為一種優質碳素結構鋼，由於其含碳量較低（0.03左右），通常稱低碳鋼。SPCE鋼（gāng）帶具有良好的延伸率（36%左右），故常用（yòng）於深拉深工藝。

牌號：中（zhōng）國-08F，美國-C1006，日本-SPCE，西德-C10。

用途：電池鋼殼，HP係列方形蓋（gài）板等。

2.SPCC鋼帶

概要：SPCC鋼帶也是一種低碳（tàn）鋼帶，但其含碳量相對於SPCE略高（0.05左右），SPCC鋼帶各項強度也較好。

牌號：中國-08F，數控車床（chuáng）廠家，美國（guó）-C1010，日本-SPCC，西德-C15。

用途：常用上蓋帽、下底蓋、引片、極耳、匯流片等常規產品。

3.不鏽鋼（gāng）帶

概要：不鏽鋼帶是一種合金鋼帶，主要是利用其特殊性能來製造特殊要求的產品。常用的有302、304，另：316為無磁性的不鏽鋼（gāng）。

牌號：中國-1Cr18Ni9，美國-302，日本（běn）-SUS27，西德-X12CrNi188。

用途：電池極耳、蓋板、不鏽鋼引片、連接片等產品。

4.合金鋁帶

概要：該（gāi）合金鋁（lǚ）帶是指（zhǐ）鋁（lǚ）錳合金，具有較好的焊（hàn）接性和成型性。

牌號：中國（guó）-LF21，美國-3003，日本-3003，西德（dé）-AlMn，3.0515。

用途：各種鋁蓋板，如：LP053048A1、LP063450AR。

5.鎳帶

概要：一般為純鎳帶。

牌號：Ni。

用（yòng）途：各種引片，極（jí）耳，連接（jiē）片，如：YP150840、YP140540等。

二、衝壓基本工藝

衝壓工藝按其變形性質可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指衝裁和切口、切邊工藝；成型工序較多，包括：彎曲、拉深、翻邊、脹形（xíng）和擠壓工藝等。

衝裁：指（zhǐ）用模具沿封閉線衝切板料，衝（chōng）下的部（bù）分（fèn）為工件，其餘部分為（wéi）廢料。

彎曲：用模具使材料彎曲成一定形（xíng）狀。

拉深：將板料壓製成空心工件，壁厚基本不變，變形高度較小。

翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

擠壓：通過一定壓力使材料塑性變形

數控加工（gōng）零件圖的工藝分析

（1）、數控（kòng）加（jiā）工零件圖中（zhōng）的尺寸標注方法

零件圖上的尺寸是製造、檢驗（yàn）零件的重要依據，生產中要求零（líng）件圖中的尺寸不允（yǔn）許有任何差錯。在零（líng）件圖上標注尺（chǐ）寸，除要求正確、完（wán）整和清晰外，還應考慮合理性（xìng），既要滿足設計要求，又要便於加工、測量。?關於尺寸標注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重複尺寸（cùn）等等。? 該（gāi）零件圖說標注的尺寸均完整、無誤，使加工者容易分析（xī）、測量（liàng）、加工，根據這些尺寸精（jīng）度，確定其毛坯為Φ95*250mm，材料（liào）為45鋼。

（2）、分析數控加工零件（jiàn）輪廓的幾何要素

該零件的輪廓主要由圓柱麵、球麵、溝槽及鍵槽、內（nèi）孔等等。

（3）、分（fèn）析數控加（jiā）工零件的結構工藝性

該零件為細長軸，細（xì）長軸具有直徑小、長度太（tài）長等（děng）特點（diǎn），加工起來懸?身長（zhǎng）度太長了，容易出現震刀或加工的表麵粗糙度值太（tài）低，所以加工?時必須用輔助的跟刀架和輔助夾具。還有熱處理時（shí）所注意的，因為冷?作（zuò）硬化後會變形（xíng），出現躬行或S型。

（4）、分析數控加工零件的精度及技術要求

①、該零件精度及各項技術要求齊全、合理（lǐ）

②、該工序中的數控切削加工精度要（yào）求較高，在數控機床中可（kě）以達到此?要求，甘肅數控車床，在加工中分為粗加工，半精加工，精加工三個步驟進行。

③、圖中Φ90的外圓尺寸的左端均有較高的位置（zhì）精度（dù）要求（qiú），此段所有?工序應在一次裝夾過程（chéng）中完成，鍵槽除外。

④、對（duì）表麵粗糙度要求較高的表麵（miàn），應采用圓周恒線（xiàn）速度切削。