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CNC數控車床,東莞（wǎn）數控（kòng）車床,深（shēn）圳（zhèn）數控車床 數控（kòng）加工（gōng）零件（jiàn）圖的工藝分析（xī）

數控加工零件圖的工藝分析

（1）、數控加工零件圖中的尺寸標注方法（fǎ）

零件圖上的尺寸是製造、檢驗零件的（de）重要（yào）依據，生產中要（yào）求零件圖中的尺（chǐ）寸不允許有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，南城街道數控車床，除要求（qiú）正確、完整和清晰外，還（hái）應考慮合理性，既要滿足設計（jì）要求，又要便於加（jiā）工、測量（liàng）。?關於尺寸標注主要包（bāo）括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重複尺寸等等。? 該零件圖說標注的尺寸均完整、無誤（wù），使（shǐ）加工者容易分析、測（cè）量、加工，根據這些尺寸精度，確定其毛坯為Φ95*250mm，材料為（wéi）45鋼。

（2）、分（fèn）析數控加工零件（jiàn）輪廓的幾（jǐ）何要素

該零件的輪廓主要由圓柱麵、球麵、溝槽及鍵槽、內孔等等。

（3）、分析數控加工零件的結（jié）構工藝性（xìng）

該零件為細（xì）長軸，細長（zhǎng）軸具有直徑小、長度太長等（děng）特點，加工起來懸?身長（zhǎng）度太長了，容易出現震刀或加工的（de）表麵粗糙度值太低（dī），所以加工?時（shí）必須用輔助的跟刀架和輔（fǔ）助夾具。還（hái）有熱處理時所（suǒ）注意的，因為冷?作硬（yìng）化後會變形，出現躬行或（huò）S型（xíng）。

（4）、分（fèn）析數控加工零件的精（jīng）度及技術要求

①、該零件精度（dù）及各項技術要求齊全（quán）、合理

②、該工序中的（de）數控切削加工精度要求較高（gāo），在數控機床中可以達到此?要求，在加工中分為粗（cū）加工，半精（jīng）加工，精加工三個步驟進行。

③、圖中Φ90的外圓（yuán）尺寸（cùn）的左端均有較高的位置精度要求，此段所有?工序應在一次（cì）裝夾（jiá）過（guò）程中完成，鍵槽（cáo）除外。

④、對表麵（miàn）粗糙度要求較高的表麵（miàn），應采用圓周恒線速度（dù）切削。

數控車床加工主軸調速方法

數控車床加工主軸調速方法

   為滿（mǎn）足數控車床加工主傳動的要求（qiú）， 46數控車床，數控機床常（cháng）采用（yòng）電動機（jī）無級調速係統，為擴大調速範（fàn）圍，適應低速大扭矩的要（yào）求，也常用齒輪有級調速和電機無（wú）級調速相結合的方法實現主軸（zhóu）調速。

1、機械齒輪變速

   在數控車床加工主傳（chuán）動係統中，由於采用了（le）電動機（jī）無級調速，使傳統的主軸（zhóu）箱結構大大簡化。但由（yóu）於主軸電機和驅動電（diàn）源的（de）限製，往往在其低速段為恒轉矩輸出。為（wéi）了盡可能使主軸在整個（gè）速度（dù）範（fàn）圍內提供主電動機的大的輸出功率，並滿足數（shù）控機（jī）床低速強力切削的需要，常采用1～4檔齒輪變速與無級調速相結合的方法，即所謂分段無級調速。采用機械齒輪減速，既放大了（le）輸出功率，又擴（kuò）大了調速範圍。

    數控車床加工在切削時，主軸是（shì）按零件加工程序中S指令（lìng）所（suǒ）確定的轉速來自動運行。因此，數控係統中必須有兩類主軸速度指令信號，即用（yòng）模（mó）擬量或數字量信號（S代碼）來控製（zhì）主軸電動機（jī）的驅動調速電（diàn）路，同時采用開關量信號（M代碼）來控製機械齒輪變速自動換檔的執行機構。自動換檔執（zhí）行機構是（shì）一種電－機轉換裝置，常用的有液壓撥（bō）叉和電磁離合器。

2、電（diàn）動機調速

用於數控車床加工主軸驅動的調速電（diàn）動機主要分為（wéi）直流和交流（liú）兩大類。

  （1）直流電動機調速（sù）??通常數控機床的?調速範圍較大，對直（zhí）流電動（dòng）機的調速（sù）同時采用?調壓和調磁兩（liǎng）種方法（fǎ）。其典型的直流主軸電動?機（jī）特（tè）性曲線如圖6-1所示。從（cóng）其特性（xìng）曲線可?知，電動機在轉速n0以下屬於（yú）恒（héng）轉矩調速，即?采（cǎi）用改變電樞電壓（yā）來（lái）實現；在轉速n0以上屬於?恒功率調速，通過改變勵磁電流（liú）來實現。

較為（wéi）常用的?FANUC直流（liú）它勵式主軸電動?機采用的（de）是三（sān）相全控（kòng）晶閘管無環流可逆調速係? 統，可實（shí）現調壓調速和調磁調速，調速範圍35?～3500r/min。

 （2）交流電動機調速

    目前數控（kòng）機（jī）床交流主（zhǔ）軸驅動中均采用籠型感應電動機，廣泛采用矢量控製變頻調（diào）速的方法。

   隨著新型直流和交流主軸調速（sù）電（diàn）動機的日趨完善，電（diàn）動機調速將得到廣泛的應用，但在經濟型數控機床中為降低成本，也常采用機械齒（chǐ）輪換檔的方法來改變主軸轉速。

五金產品工藝和模具基本結構

一、常用金屬材料性能、牌號及用（yòng）途

目前公司電池、電子生產需要的金屬材料經常使用的有：SPCE鋼帶、SPCC鋼帶、不鏽鋼（gāng）帶、合金鋁帶（dài）、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。

1.SPCE鋼帶（dài）

概要：SPCE鋼帶為一種優質碳素結構鋼，由（yóu）於其（qí）含碳量較低（0.03左（zuǒ）右），通常稱低碳鋼。SPCE鋼帶具有良（liáng）好的延伸率（36%左右），故常用於深拉深工藝。

牌號（hào）：中國-08F，美國-C1006，日本-SPCE，西德-C10。

用途：電池鋼殼，HP係（xì）列方形蓋板等。

2.SPCC鋼帶

概要：SPCC鋼帶也是一（yī）種（zhǒng）低碳（tàn）鋼帶，但其含碳量相對於SPCE略高（0.05左右），SPCC鋼帶各項強度也較好。

牌號：中國-08F，美國-C1010，日（rì）本-SPCC，西（xī）德-C15。

用途：常用上蓋帽、下底蓋、引片、極耳、匯（huì）流片等常規產品。

3.不鏽鋼帶

概要：不鏽鋼帶是一種合金（jīn）鋼帶，主要是利用其特殊性能來製造特殊（shū）要求的產品。常用的有302、304，另：316為無（wú）磁性的不鏽鋼。

牌號：中國-1Cr18Ni9，美國-302，日本-SUS27，西（xī）德-X12CrNi188。

用途：電池極耳（ěr）、蓋板、不鏽鋼（gāng）引片、連接片等產品。

4.合金鋁帶

概要：該合金（jīn）鋁帶是指鋁錳合金，具（jù）有較好（hǎo）的焊接性和成型性（xìng）。

牌號：中國（guó）-LF21，美國-3003，日本-3003，西德-AlMn，3.0515。

用途：各種鋁蓋板，6136數控車床，如：LP053048A1、LP063450AR。

5.鎳帶

概要（yào）：一般為（wéi）純鎳（niè）帶。

牌號：Ni。

用途：各（gè）種引片，極耳，連接片，6146數控車床，如（rú）：YP150840、YP140540等。

二、衝壓基本工藝

衝壓工藝按（àn）其變形性質可以分為材料（liào）的分離與成型兩（liǎng）大類（lèi）。分離主要是指衝（chōng）裁和切口、切邊工藝；成型工序較多，包括：彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠（jǐ）壓工藝等。

衝裁：指用（yòng）模具沿封閉線衝切板料，衝下的部分為工件，其餘（yú）部分為廢料。

彎曲：用模具使（shǐ）材（cái）料彎（wān）曲（qǔ）成一定形狀。

拉深：將板料壓製成空心工件，壁（bì）厚基本不（bú）變，變形高度較（jiào）小。

翻邊：將板料或工件（jiàn）上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

擠壓：通過一定壓力使材料塑性變形

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