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數控加工主傳動（dòng）的配置（zhì）方式

數控加（jiā）工采（cǎi）用電動（dòng）機調（diào）速的主傳動變速係（xì）統，通常有（yǒu）以下三（sān）種配置（zhì）方式，

1、變速齒輪傳動方式

主軸電動機經（jīng）二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速係列，使之成為分段無級調速。通（tōng）過齒輪（lún）傳（chuán）動降速後， 46數控車床，擴大了輸出扭矩和調速範圍，特別是主軸恒功率輸出時的調速範圍，以滿足主軸輸出扭（niǔ）矩特（tè）性、功（gōng）率特性（xìng）及調速範圍的要求。這種配置方（fāng）式在大、中型數控機床中采用較多。

2、皮帶傳動方式

主軸（zhóu）電動機將其運動經齒形同步（bù）帶以（yǐ）定比傳動傳遞（dì）給主軸。這種配置（zhì）方式傳（chuán）動平穩、結構簡單、安裝（zhuāng）調試方便，主要應用在（zài）小型數控機床上，但隻適用於低扭矩特性（xìng）要求的主軸。

3、調速電機（jī）直接驅動方式

這種配置方式又有兩種類型（xíng）。主軸電動機的輸出軸（zhóu）通過精密（mì）聯軸器直接與主軸聯接，其優點是結構（gòu）緊湊，傳動效率高（gāo），但主軸轉速（sù）的變化及轉矩的輸出完全（quán）與電動機的輸出特（tè）性一致，因而在使用上受到一定的限製。隨（suí）著主軸電動機性（xìng）能的提高，這種方（fāng）式（shì）將越來越多地被采（cǎi）用。所示，主軸與電動（dòng）機轉子合為一體，稱內裝電動機主軸。這種方式的優點是（shì）主軸部件結構更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響（xiǎng）應頻（pín）率，有利於控（kòng）製（zhì）振動和噪聲，缺點是電（diàn）動機發熱對主軸（zhóu）精度影響較大。

五金產品工藝和模具基本結構（二）

三、五金模具（jù）的基本結構

在現代生產中，模具是生產各種工業產品的（de）重要（yào）裝備，它以其特（tè）定的形狀，樟木頭鎮數控（kòng）車床，通過一定的方式使原材料成型。

模具的主（zhǔ）要零件包括：凸（tū）模、凹模、固定板、上（shàng）下模座、墊板、導向定位裝置等（děng）。

五金模具的基本結構可分為：複合模（mó）與連續模。複合模一般一次（cì）成型一個工件，連續模用於生產多工序（xù）的工件，可連續生產，效率較（jiào）高。

附：五金（jīn）模具（jù）的基本結構圖

凸模：工件成型時的外凸型心及衝頭（tóu）。

凹模：工件成型的內凹型心。

凸模固定板：固定衝頭（tóu）和凸模。

凹模固定板：固定襯套和凸模。

卸料板：將帶料從凸模或衝頭上卸下，防止拉料。

墊（diàn）板：襯托模具鑲件。

四、模具（jù）設計中的工藝排樣

排樣是指（zhǐ）工件在條料、帶料或板料上排布（bù）的方法。工件的合理布置，與零件（jiàn）的形（xíng）狀有密切關係。

按零件（jiàn）的不同幾何形狀，可得（dé）出合（hé）適的排樣類型，排樣類型又可分為（wéi）有搭邊和無搭邊二種（zhǒng）。附：排樣案例

五、五金產品的後期（qī）處理

五金產品的（de）後期處理一般包括：熱（rè）處理、表麵處理（清洗、拋光、電鍍、化學鍍等）。

熱處理通常是針（zhēn）對有特殊（shū）要求的產品，如：65Mn鋼的熱處理，來提高產品的彈性。

表（biǎo）麵處理就比較多，公司產（chǎn）品通常為鍍鎳和拋光處理。

選用數控刀具要注意的問題

    1.生產性質。在這裏生產性質指的是零件（jiàn）的批量大小，主要從加工成（chéng）本上考慮對數控刀具選擇的影響。例如在大量生產（chǎn）時采用特殊刀具，可能是合（hé）算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一（yī）些（xiē）。

   2.機床類型完成該工序（xù）所用的數控機床（chuáng）對選（xuǎn）擇的數控刀具類型的影響。在能（néng）夠保證工件係統和刀具係統（tǒng）剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車（chē）刀。

   3.加工表麵粗糙度。加工表麵粗（cū）糙度（dù）影響刀具的結構（gòu）形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，52數（shù）控車床，可采用粗齒銑刀，精銑時好用細齒銑（xǐ）刀。

   4.數（shù）控加工方案（àn）。不同的數控加工方案（àn）可以采用不（bú）同類型（xíng）的刀具。例如孔的加工可以用鑽及擴孔鑽，6146數控車床，也可以用鑽和鏜刀（dāo）來進行加工。

   5.工件的尺寸及（jí）外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規（guī）格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。

  6.加（jiā）工精度。加工精（jīng）度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的後加工依據孔（kǒng）的精度可用鑽、擴（kuò）孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。