清溪鎮數控車床-6146數控車床（chuáng）-凱恩利機械直（zhí）銷 ：

怎樣保證CNC加工件的質（zhì）量（liàng）要求？

    CNC加工中心是零部件以及一些零件常需要（yào）用到的（de），如果把控得好，加工成本就不會讓你失望，但是在操作的過程中（zhōng）稍有不慎，可（kě）能就會讓你大失所望，怎樣（yàng）去保證CNC加工中心加工件的質量要求呢?

  1 合理的用刀（dāo）。加工鋼料、銅公的光刀要嚴格區分使用，光刀的餘量要（yào）合理，這樣對工件的光（guāng）滑度和刀具的使用壽命會更好。

    2 加工前（qián），用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差範圍（wéi）內，刀頭及鎖咀要加工前（qián）用風槍 吹幹淨、或用布擦淨方（fāng）可（kě）裝刀，太髒對工件（jiàn）的精度和質量有一定的影響。

  3 裝夾時，注（zhù）意看清楚工件和程（chéng）式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹（pǐ）配，裝夾高度是否夠高（gāo），用卡尺卡數。

4 程式單要與模具所標示的基準角方（fāng）向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經鑽了運水的工件，一定（dìng）要看清楚3D圖與所上的（de）工（gōng）件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師（shī）或找（zhǎo）鉗工師傅（fù）對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。

5 程式單要正規化，包括模號、名稱、程（chéng）式（shì）名、加工內容、刀具大（dà）小、進刀量、特別是（shì）刀具裝夾安全長度、每條程式的預留（liú）的餘量、光刀，要注明清楚，R麵與平麵要接順的地方，要在程式單上注明，操作員（yuán）在加（jiā）工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級（jí），若不順時（shí）再降下鑼。

6 程式單（dān）上（shàng）一定要有2D或3D圖，且要標示“X長（zhǎng）、Y寬、Z高”六邊（biān）數據，凡是有平麵的要標示“Z”數值，操作員加工後方便檢測數據是否正（zhèng）確，有公差（chà）的要注明公 差數據。

7 機床加工速度（dù）操作員要嚴格控製好，F速與S主軸轉速要相互合（hé）理調節好，6146數控車床，F速快時相對S主軸要（yào）加快，在（zài）不同區域有進給速度都要做調節。加工（gōng）完後，檢查質量沒問題（tí）後方可下機，要做到（dào）一次加工完美。

以上就是凱恩利CNC加工（gōng）中心給大家總結的關於保證CNC加工件質量要求的幾個點。要想加工件的質量合格並且滿（mǎn）足（zú）要求，這些細節點是不能忽視的。

數控車（chē）床加工主軸調速（sù）方法

   為滿足數控車床加工主傳動的要求，數控機床常采（cǎi）用電動機無級調（diào）速係統（tǒng），為擴大調速範圍，適應低速大（dà）扭矩的要求，也常用齒輪（lún）有級（jí）調速和電機無級調速相結合的方法（fǎ）實現主軸調速。

1、機械齒輪變速

   在（zài）數控車床加工主傳動係統中，由於（yú）采用了電動機無級調速，使傳統的（de）主軸箱（xiāng）結構大大簡（jiǎn）化。但由於主軸電（diàn）機和驅動電源的限製，往往在其低速段為恒轉矩輸出。為了盡可能使主（zhǔ）軸在整（zhěng）個速度範圍內提供主電動機的大的輸出功率，並滿（mǎn）足數控機床低速強力切削的需要，常采用（yòng）1～4檔齒（chǐ）輪變速與（yǔ）無（wú）級調速相結合的方法，即所謂分段無級調速。采用機械（xiè）齒輪減速，石排鎮數控車床，既放大了（le）輸出功率，又擴大了調速範圍。

    數（shù）控車床加工在切削時，主軸是按零件加工程序中S指令所確（què）定的（de）轉速（sù）來自動運行。因此，數控（kòng）係統中必須有兩類主軸速度指令信（xìn）號，6136數控車床，即用模擬量或（huò）數（shù）字量信（xìn）號（S代碼）來控製主軸電動機的驅動調速電路，同時采用開（kāi）關量信號（M代碼）來控製機械齒輪變速自動換檔的執行機構。自動換檔（dàng）執（zhí）行機構（gòu）是一種電－機（jī）轉換裝置，常用的有液壓撥叉和（hé）電（diàn）磁離合（hé）器。

2、電動（dòng）機（jī）調速

用於數控車床加工主軸驅動的調速電動機主要分為直流和交流兩大類。

  （1）直（zhí）流電動機調速??通常數控機床的（de）?調速範（fàn）圍較大，對直流電動機的調速同（tóng）時采用?調壓和調磁兩種方（fāng）法。其典（diǎn）型的直流主軸（zhóu）電動?機特性曲線如圖6-1所示。從其特性曲線可?知（zhī），電動機在轉速n0以下屬於恒轉矩調速，即?采用改變電樞電（diàn）壓來實（shí）現；在（zài）轉速n0以上屬（shǔ）於?恒功率調速（sù），通過改變勵磁電流來實現。

較為常用的?FANUC直流它勵式主（zhǔ）軸電動?機采用的是三相全控（kòng）晶閘管無環流可逆調速係? 統，52數控車床，可實現調壓調速和調磁調速，調速範圍（wéi）35?～3500r/min。

 （2）交流電動機調速

    目前數控機床交流主軸驅動中均采用籠型感應電動機，廣泛（fàn）采（cǎi）用矢（shǐ）量（liàng）控製變頻調速的方法。

   隨著新型直流（liú）和交流主軸調速電動機的日（rì）趨完善，電動機調（diào）速將得到廣泛的應用，但在經（jīng）濟型數控機床（chuáng）中為降低成本，也常采用機械齒輪換檔的方法來改變（biàn）主軸轉速。

  (1)粗加工階段。切除各（gè）加工麵的大部（bù）分加工餘量，並加工出精基準，主要考慮盡可能大地提（tí）高（gāo）生產率。

　　(2)半精加工階段。切除（chú）粗加工後可（kě）能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備（bèi），要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工餘（yú）量，同時完成次要表麵的加工。

　　(3)精加工階段。在（zài）此階（jiē）段（duàn）采（cǎi）用大的切削速（sù）度（dù），小的進（jìn）給量和切削深度，切除上道工序所留（liú）下（xià）的精加工餘量，使零件表麵達（dá）到圖樣的技術要求。

　　(4)光整（zhěng）加工階段。主要用於（yú）降低（dī）表（biǎo）麵粗糙度值或（huò）強化加工表麵，主要用於表麵粗糙（cāo）度要求很高(ra≤0.32μm)的表麵加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的（de）加工階段。主要（yào）的加工方法有：精（jīng）密切削、精鏡麵磨削、精密研磨和（hé）拋光等。