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數控車床加工主（zhǔ）軸調速方法

   為滿足數控車床加工主傳動的要求，36數控車床（chuáng），數控機床常采用電（diàn）動機無級調速係統，為擴大調速範圍，適應低速大扭矩的要求，也常用齒輪有級調速和電機無級調速相（xiàng）結合的方法實現主軸調速。

1、機械齒輪變速（sù）

   在數控車床加工主傳動係統中，由於采用了電（diàn）動機無級調速，石碣鎮數控車床，使傳統的主（zhǔ）軸箱結（jié）構大大簡化。但由於主軸電機和驅動（dòng）電源的限製，往往在其低速（sù）段為恒轉（zhuǎn）矩輸出。為了盡可（kě）能使主軸在整個速度範圍內提供主電（diàn）動機的大的輸出功率，並滿足數控機床低（dī）速強力切削的需要，常采用1～4檔齒輪變（biàn）速與（yǔ）無級調速相結合的（de）方法，即（jí）所謂分段無級調速。采用機械齒輪減速，既放大了（le）輸出功率（lǜ），又擴大了調（diào）速範圍。

    數控（kòng）車床加工在切削時，主軸（zhóu）是按零件加工程序（xù）中S指令所確定的轉（zhuǎn）速來自動運行。因此，數控係統（tǒng）中（zhōng）必須有兩類主軸速度指令信號，即用模擬量或數字量信號（S代碼）來控製主軸電動機的驅動調速電路，同時采用開關量信號（M代碼）來控（kòng）製機械齒輪變（biàn）速（sù）自動換檔的執行機構。自動換檔執行（háng）機構是一種電－機（jī）轉換（huàn）裝置，常用的有（yǒu）液壓撥叉和電磁離合器。

2、電動機（jī）調速

用於數控車床（chuáng）加工主軸驅動（dòng）的調速電動機主要分為直流和交（jiāo）流兩大（dà）類。

  （1）直流電動機調速??通常數控機床的?調速範圍較大，對直流電動機的調速同時（shí）采用?調壓和調磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線如圖6-1所示。從其特性曲線可?知，電動機在轉（zhuǎn）速n0以下屬於恒轉矩調速，即?采用改變電樞電壓（yā）來實現；在轉速n0以上屬（shǔ）於?恒功率調速，25數控車（chē）床，通過改變勵磁電流來實現。

較為常用的?FANUC直流它（tā）勵式主軸電動?機采用的是三相全控晶閘（zhá）管無（wú）環流可逆調速係? 統，可實現調壓調速和調磁調速，調速範圍35?～3500r/min。

 （2）交流電（diàn）動機調速

    目前數控機床交流主軸驅動中均采用籠型感應電動機，廣（guǎng）泛采用矢量控製變頻調速的方法。

   隨著新型直流和交流主軸調速電動機（jī）的日趨完善，電動機調速將得到廣泛的應用，但在經濟型數控機床中為降低成本，也常采（cǎi）用機械齒輪換檔的方法來改變（biàn）主軸轉速。

五金產品工（gōng）藝和模具基本結構（二）

五金產品工藝和模具基（jī）本結構（二）

三、五金模具的基本結構（gòu）

在現（xiàn）代生產中，模具是生產各種工業產品的重（chóng）要裝備，它以其特定的形狀，通過一定的方式使原材料成型。

模具的主要零件包括：凸模、凹模、固（gù）定板、上下模座、墊板、導向定位裝置等。

五金模具的基本結構（gòu）可分（fèn）為：複合（hé）模與連續模。複合模一般一次成（chéng）型一個工件（jiàn），連（lián）續模（mó）用於生產多工（gōng）序的（de）工件，可連續生產，效率較高。

附：五金模具（jù）的基本結構圖

凸模：工件成型（xíng）時的（de）外凸型心及衝頭。

凹模：工件成型的內（nèi）凹型心。

凸模固（gù）定（dìng）板：固定衝頭（tóu）和凸模。

凹模固（gù）定板：固（gù）定襯套（tào）和凸模。

卸料板：將帶（dài）料從凸模（mó）或衝頭上卸下，防止（zhǐ）拉料。

墊板：襯托模具鑲件。

四、模（mó）具設計中（zhōng）的工藝排（pái）樣

排樣是指工件在條（tiáo）料、帶料或板料上排布的方法。工件（jiàn）的合理布置，與零件的形（xíng）狀有密切（qiē）關係。

按零件的不同幾何形狀（zhuàng），可得出合適的排樣類（lèi）型，排樣類型又可分（fèn）為有搭邊和無搭邊二種（zhǒng）。附：排樣（yàng）案（àn）例

五、五金（jīn）產品的後期處理

五金產品的後期處理一般（bān）包括：熱處理、表麵處理（清洗、拋光、電鍍、化學鍍等）。

熱處（chù）理（lǐ）通常是針對有特（tè）殊要求的產品，52數控車床，如（rú）：65Mn鋼的熱處理，來提高產品的彈性。

表麵處理就比較多，公司產品通常為鍍鎳和拋光處理。

數控加工機床主軸軸承的（de）配置方式

一（yī）般中、小型數控加工機床的主軸部件多（duō）數采用滾動軸承作為主軸支承，目（mù）前主要有（yǒu）以下三種配置方式：

1．前（qián）支承采（cǎi）用雙列短圓柱滾

子軸承和60。 角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支承采用向心推力球軸承。此（cǐ）配置（zhì）方式使主軸的綜合剛度大幅（fú）度提高，可滿足強力切削的要求，普遍應用於各類數控機床的主軸。這種配置的後軸（zhóu）承也（yě）可采用圓柱滾子軸承，進一步（bù）提（tí）高後支（zhī）承的徑向剛度。

2．前支承采用高精度雙列向

心推（tuī）力球軸承。?數控機床主軸軸承配置方式? 向心推力球軸承具有良好的高速性（xìng）能，主軸轉速可達4000r/min，但其承載能力小，僅 適用於高速、輕載和精（jīng）密的數控機床的主軸（zhóu）。為提高這種配置方式的主軸剛（gāng）度（dù），前支承可以用四個或更多的軸承相組合，後（hòu）支承用兩個（gè）軸承相組合。

3．前後軸承采用雙列和單（dān）列（liè）圓錐（zhuī）滾子軸（zhóu）承（chéng），這種軸承能承受較大的徑向和軸向力，使主軸能承（chéng）受重載荷尤其是承受較強的動載荷，剛度好，安裝和調試性能好。但這種配置限製了主軸的轉速和精度，隻適用（yòng）於中等精度、低速與重載的數控機床主軸。

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