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中（zhōng）國製造2025時代 就業崗位正（zhèng）在發生（shēng）大規模遷移（第壹篇）

     2015年5月，國務院印發了《中國製造2025》，這是我國實施製造強（qiáng）國戰略第填第壹個10年行動綱領（lǐng）。“中國（guó）製造2025”的提出對我國製（zhì）造產業變革影響深遠，對企業人才的需求提（tí）出了新的要求。作為為產業培養技術技（jì）能型人才的高（gāo）等職業院校（xiào），需要麵對“中國製造2025”發展新趨勢，優（yōu）化人才培（péi）養模式，努力減少用人企業與在校課程（chéng）之間（jiān）的差距（jù）。

   機器換（huàn）人就在眼（yǎn）前

　　“中國製造2025”中提出，要以智能製造為突破口和主攻方向（xiàng）。智能製造的核心（xīn）是建立（lì）智能工廠和數字車間，發展智能裝備，實現智能生產。

　　結合產業現狀和“中國製造2025”所規劃的發展路（lù）徑，我們可以得出中國智能製造行業的未來發展將呈現以（yǐ）下趨勢（shì）：

　　一是設（shè）備智能化改造升級比想象中要來得快（kuài）。一方麵（miàn）由（yóu）於國家（jiā）政策驅動（dòng），各地根據“中國製造2025”戰略規劃（huá）出台相關的（de）政策，明確給出技術改造的時間

表，2017年將迎來大範圍的設備改造（zào），製造類規模生產企業（yè）將有一半實現全自動化生產;另一方麵由於勞動力成本增加，招工困難，促使企業（yè）采取機器代替（tì）人。

　　二是工業機器人產業快速發展。到2020年，我國每萬名製造業工人擁有機器人（rén）將達到100台以（yǐ）上（shàng），這是工（gōng）信部製定中的我國機器人技術路線圖及機器人產業“十三五”規劃的目標。

　　三是“互聯網 裝備製造業”催生新的生產模式，成為創新熱點（diǎn）。“互聯網 ”使得製造業呈現製造業服務化、定製（zhì）個性化、組織（zhī）分散化、製造資源雲（yún）端化（huà）四大新趨勢，帶給傳統企業決策方式、業（yè）務模式和經營思路等諸多方麵的巨大（dà）轉變（biàn）。

　　四是智能裝備和產品快速發展，製造過程實現智能化。在“智能（néng）製（zhì）造裝備”領域，以上檔次數控機床、工業機（jī）器人、增材製造裝備（bèi）、新型傳感器、智能儀表等為重點突破方向;在“製造過程智（zhì）能化”領域，以數據（jù）互聯為核心，以（yǐ）互聯網技術為主導的新技術，將有效縮短產品研製周期、降低運（yùn）營成本、提高生產效率、提（tí）升產品質量、降低資源消耗，提（tí）供個性化產品（pǐn）。

車銑複合（hé）機（jī）床動力頭怎麽對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是實（shí）際中應用的多的一種對刀方法。下麵（miàn）以采用（yòng）MITSUBISHI 50L數控（kòng）係統的RFCZ12車（chē）床為例，來介（jiè）紹具體操（cāo）作方法。

　工（gōng）件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件（jiàn），測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀

具參數中的刀（dāo）長中（zhōng），係統會自動用刀具當前（qián）X坐標減去試切出的（de）那段外圓直徑，即得到工件坐標係X原點的位置。再移動刀具試切工（gōng）件一端端麵，在相應刀具參數中（zhōng）的刀寬中輸入Z0，係（xì）統（tǒng）會自動（dòng）將此時刀具的Z坐標減去剛（gāng）才輸入的數值，即得工件坐標係Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為（wéi）150.0車出的外圓直徑為25.0，那（nà）麽使用（yòng）該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的（de）端麵為（wéi）0，那（nà）麽使用該把刀具切削（xuē）時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具（jù）參數刀長中（zhōng）的X與Z中，在程序中使用T0202就可以（yǐ）成功建立出工件坐標係。

　　事實上（shàng），找工件原點在機械坐標係中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這（zhè）種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

　　2、對刀儀（yí）自動對刀（dāo）

　   很多（duō）車床上都裝（zhuāng）備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時（shí）產生的（de）誤（wù）差，大大提高對（duì）刀精度。由於使用對刀（dāo）儀可以自動計算各把刀的刀長（zhǎng）與刀寬的差值，並將其存

入係統中，在加工另外的（de）零件（jiàn）的時候就隻需要對標準刀（dāo），這樣就大大節約了（le）時間。需要注（zhù）意（yì）的是使用對刀（dāo）儀對（duì）刀一般都設有標準刀具，在對刀的（de）時候先對標（biāo）準刀。

　　下麵以采用FANUC 0T係統的日本WASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的（de）對刀儀位置檢（jiǎn）測點移動並與之接觸（chù），直到內部電路接通發出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示（shì）)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的

Z坐標（biāo）存入到G02的Z中。其（qí）他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實（shí）上，在上一步的（de）操作中（zhōng）隻對好了X的零點以及該刀具相對於標準刀在（zài）X方向與

Z方向的差值，在更換工件（jiàn）加工時再對Z零點即可。由於對（duì）刀儀在機械坐標係中的位置總是一定的，所以（yǐ）在更換（huàn）工件後，隻需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操（cāo）

作時提起（qǐ）Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端麵，試切工件（jiàn）端麵（miàn），按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕（niǔ），係（xì）統會自動記（jì）錄刀具切削點在工件坐標係中Z向（xiàng）的位（wèi）置，並將其（qí）他刀（dāo）具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的（de）Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫麵上。

車 銑 鑽 一體數控機床

具體功能 簡介你說的這種就是車削中心，它是以（yǐ）車床為基本體，並在其礎上（shàng）進一步增加動力銑、鑽、鏜，以及副（fù）主軸的功能，使（shǐ）車件需要二次，三次（cì）加工的工序在（zài）車削中心（xīn）上一（yī）次完成。車削中心是（shì）一種複合式的車削加工機械，能（néng）讓加工時間大大減少，不需要重（chóng）新裝夾，以達到提高加工精度的要求。

銑複合數控機（jī）床Y軸怎麽對刀?

把刀杆（gǎn）反裝，x方向（xiàng）搖過主軸中心，用一根外圓比較好的棒料（liào）過導套，然後用y軸刀杆去接觸棒料，轉的動拉不動就可以了，再用此時機械坐（zuò）標減去棒料的直徑就好！