cnc數控機床-cnc數控機床批發-凱恩利機械高可靠性（xìng） ：

好戲連連—東莞茶山袁添（tiān）榮老板（bǎn）訂購凱恩利（lì）車銑複合機

機種：CKX46C-C 數控車床（chuáng）（標準46排刀機+端銑2頭+側銑2頭）—高配配置。

    原因如（rú）下：1. 本客戶：2017年6月18日去談完業務時（shí），坐公交從那過，看到了就上門發資料，他已買了（le）一台聖特斯的（de）車銑（xǐ）機，肯定（dìng）不夠用，就認真的推銷和進行技術的講解（jiě），回到家時認真的報價（jià）給他，袁添榮老板反複的對比；後終於定下配置（當時為了成交，直接承諾比聖特斯（sī）少了（le）10000元成交。 讓客戶對凱恩利感興趣。

  2. 經過多（duō）次電話和反複的對比配置，在2017年6月23日當場支付（fù）了定金，合同成交了

  3、本次買數控（kòng）車床凱恩利競爭能勝出的原因：聖特斯產（chǎn）品（pǐn）價格很貴（guì），本人采用低價去成交；凱恩利機床廠以優惠價進行促（cù）銷~~

4、本人與袁總是同一（yī）個省一個地區的都老鄉。有（yǒu）點鄉情關係（xì）。 

5、賣送料器的安裝師傅（fù）認真的推廣，向老板講（jiǎng）了凱恩利的品牌的好處 。

數控車床加（jiā）工如何（hé）實現零（líng）廢品製造

    在數控車床加工業中，每個廠家的理想目標是零廢品製（zhì）造。但在實現這個目標的過（guò）程（chéng）中，精（jīng）密（mì）測試技術的作用和重要意義是不言而喻的，零部件的加工質量、整（zhěng）機的裝配質量都與加（jiā）工設備、測試設備（bèi）(非標零件加工)以及測試信息（xī）的（de）分析處理等有關，因此實現零廢品生產（chǎn），以精密測試的角度出發，需要考慮一些問題。

　　數控車床加工過程中對工件進行在線測量或對（duì）工件進行100%檢（jiǎn）測（cè），這就需要研究適合於動態或準動態的測試設備，甚（shèn）至（zhì）能集成到數控車床加工中的特（tè）殊測試（shì）設備，做到（dào）實時測（cè）試。根據測試（shì）結果不斷修改工藝參數，對數控車床加工等設備進行補充調整或（huò）反饋控製，從精度理論方麵也相（xiàng）應要研究動態（tài）精度理論，包括動態精度的評定等。

研究如何充分利用測量信息來實現零廢品生產，通過100%在線測量數據的充分利用，從中分析加工和測量過程（chéng）中誤差分布的動態特性（xìng）,同時根據（jù）加工誤差的動（dòng）態特性（xìng）和傳（chuán）感器精度的精度損失特性，以及產（chǎn）品質量要求和公差規定，給出零廢品製造的基本理論模型，充分利用人工神經網絡（luò），遺傳算法等現代數學方法進行準確（què）的加工質量預測，做（zuò）到質量超前控製。

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主（zhǔ）要表（biǎo）現在以下幾（jǐ）個方麵。

(1)縮短產品製造工藝鏈（liàn），提高生產效（xiào）率。車銑複合加工可以實現（xiàn）一（yī）次裝卡完成（chéng）全部或（huò）者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝（yì）鏈（liàn）。這樣一方麵減（jiǎn）少了由（yóu）於裝卡改變導致的生產輔助（zhù）時間，同（tóng）時（shí）也（yě）減少了工裝卡具製造周期和等待時（shí）間，能夠顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次（cì）數的（de）減（jiǎn）少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑（xǐ）複合加工設備大都具有在（zài）線檢測的功能，可以實現製造過程（chéng）關鍵數（shù）據的在位（wèi）檢測和精度控製，從（cóng）而提高產品（pǐn）的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範（fàn）圍r.p.m45-4000（設計（jì）時：理論（lùn）6000-8000）  １２、主軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功率kw2.9/3.7(可選（xuǎn）） 14、進給電（diàn）機kw0.85/1.5(可選）

※※刀（dāo）具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀量（liàng）把4把排刀+Y軸五軸動力頭

※※動力頭　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動（dòng）力頭攻牙MM8