橫欄鎮數控（kòng）機床-凱恩利機械-數控（kòng）機床工作台 ：

影響數（shù）控加工尺寸精度的因素

一、可避免的影響數控加工尺寸精度的因素（sù）

1.加工工藝

   在（zài）大部分的實（shí）際加工誤（wù）差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用（yòng）組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節)的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.手工編程和自動編程中的數值計算

3.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這（zhè）方麵用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量（liàng）和刀（dāo）具磨損的前提下，調（diào）整參數充分（fèn）發揮刀（dāo）具切削（xuē）性能，使（shǐ）切削效率更（gèng）高，上海數控機床回收，加（jiā）工成（chéng）本更低。

在數控車床（chuáng）中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素，由於本（běn）人好久沒有摸過車床，所（suǒ）以不（bú）敢往（wǎng）下細講，請題主自行搜索。

4.對刀，對刀不準確也是（shì）造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選（xuǎn）擇好的尋邊（biān）器，如果機床有自動對刀器（qì）那（nà）就更好了

二、不可抗拒因素：

1.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

2.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損

c.絲杠與螺母之間潤滑不足

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故（gù）障

b.光柵尺內部有汙垢

c.伺服放大器故障

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去（qù）不提。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表麵損傷（shāng）的方案

　     鋁型材表（biǎo）麵損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表麵損傷呢？由於鋁型材表麵損傷會大大降低鋁型材（cái）的產品率，增加很（hěn）多企業的生（shēng）產成（chéng）本（běn），所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。

　　要（yào）想解（jiě）決鋁型（xíng）材表麵（miàn）損傷問題就必須找出其原（yuán）因（yīn），從原因上找解決辦法。是什麽原因導致鋁（lǚ）合金CNC加工過程中出現鋁型材表麵損傷這一問題呢？下麵我們（men）來說一下人為因素和鋁（lǚ）合金cnc加工設備的（de）原因（yīn）。

　　人為因素主要指的是一（yī）些不熟悉的操作人員（yuán），中山數控機床，在擺床上拖動型材（cái）造成的損傷（shāng）。還有就是在（zài）運輸過程中，放置（zhì）鋁型材不（bú）當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成（chéng）損傷。

　　如果（guǒ）說是（shì）加工設（shè）備造成的損傷那就不排除模具（jù）型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加（jiā）工軌道或者擺床有鋁屑的存在（zài），也可能造成鋁型材表麵劃傷（shāng）而影響（xiǎng）成（chéng）品率。

　　總之，影響鋁型材表麵劃傷的因素有多種那（nà）麽我們該如何應對呢？

　　對於人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕（qīng）拿輕放避免出現隨（suí）意拖動現象。對於加工過（guò）程出現的（de）問題，筆者建（jiàn）議大家定期（qī）檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床（chuáng），清除上麵的（de）雜質、鋁屑等。擺放時中（zhōng）間要留有空隙，多（duō）鋪設毛氈。防止碰撞、磨（mó）擦。

數控車床安（ān）全操（cāo）作規程（一（yī））

1.工（gōng）作時，請穿好工作服、安全鞋，並戴上安全帽及防護鏡，不允許戴手套操作數控（kòng）機床，也不（bú）允許紮領帶。

2. 開車前，應檢查數控機床各部件機構是否完好、各按鈕（niǔ）是否能自動複位。開機前，操作者應按機床使（shǐ）用（yòng）說明書的規定給相關部位加油，並（bìng）檢查油標、油量。

3.不要在數控機床周圍放置障礙物，工（gōng）作空間應足夠大。

4.更換保險（xiǎn）絲之前（qián）應關掉機床電源，高中（zhōng）檔數控機床與基礎製造裝備（bèi），千（qiān）萬不要（yào）用手去接觸電動機、變壓器、控製板等有高（gāo）壓電源的場合（hé）。

5.一（yī）般不允許兩人同時操（cāo）作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。

6. 上機操作前應熟悉數控機床（chuáng）的操作說明書，數控車床的開機、關機順序，一定要按照機

床說明書的規定操作。

7.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運（yùn）行中嚴禁開啟防護門。

8.在每次（cì）電源接通後，數控（kòng）機床工作（zuò）台，必須先完成各軸的（de）返回參（cān）考點（diǎn）操作，然後再進入其他（tā）運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

9.機床在正常運行（háng）時不允許打開電（diàn）氣櫃的門。

10.加工程序必須經過嚴格檢查方（fāng）可進行操作運行。

11.手動對刀時（shí），應注意選擇合適的進給速（sù）度；手動換刀時，刀架距工件要（yào）有足夠的轉位距離不至於發生碰撞。

12.加工過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安（ān）全。

13、不允許采（cǎi）用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元（yuán）。