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五金零件的性能介（jiè）紹——機械性能

機械性能是指金屬（shǔ）材料在外（wài）力作用下所表現出來的特性。

1、強度：材料在外力（載荷）作用下，抵（dǐ）抗變形和斷裂的能力。材料單位（wèi）麵積受載（zǎi）荷（hé）稱（chēng）應力（lì）。

2、屈服（fú）點（бs（：稱屈服強（qiáng）度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加（jiā）變形卻繼續增加或產生0.2%L時應力值，單位（wèi）用牛頓/毫米2（N/mm2（表示）。

3、抗（kàng）拉強度（бb（也叫強（qiáng）度極限（xiàn）指材料在拉斷前承受zhui大應力值（zhí）。單位用牛頓/毫米2（N/mm2（表示。

4、延伸（shēn）率（δ（：材料在拉伸斷裂後，總伸長與原始標距長度的百分比）。

5、斷麵收縮率（Ψ（材料在拉伸斷裂後、斷麵zhui大縮小麵積與原斷麵積百分比。

6、硬（yìng）度：指材料抵抗其它更硬物壓（yā）力其表麵的能力，常用硬度（dù）按其範圍測定分布氏硬度（HBS、HBW（和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

7、衝擊韌性（Ak（：材料抵抗衝擊（jī）載荷的能力，單位為焦耳/厘米2（J/cm2）。

拉伸的應力（lì）及階段

數控車床加工價格粗略估算法

  1）對於大件，體積較大，CNC數控機（jī）床數控車床數控車 ，重量較重。　　

   難（nán）度一般的：數控車床加工費（fèi）用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購（gòu）量成反比（bǐ）；　　

難度較（jiào）大的：數（shù）控車床加工費（fèi）用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采（cǎi）購（gòu）量成反比； 　　

2）對於中小（xiǎo）件。　　

    難度一般的：數控車床加工（gōng）費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；　　難度較大（dà）的：數（shù）控（kòng）車床加工費用大概與（yǔ）整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比； 　

       根據數控車床加工零件，貴州數控車（chē）床，數量，精度（dù）要求收費辦法：  　　

        1、數控車床加工鑽孔加工一般材（cái）料 。深徑（jìng）比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05 直徑25-60的按鑽頭（tóu）直徑*0.12（ZHOU小孔不（bú）低於0.5元） 深徑比（bǐ）大於2.5的一（yī）般材料收（shōu）費基價*深徑比*0.4收取 對孔徑精度要求（qiú）小（xiǎo）於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價（jià）*5收費 對攻絲收費標準按絲錐直徑*0.2收費（fèi）（以鑄鐵為標準，鋼件另*1.2） 在批量加工時以標準基價*0.2-0.8收取（qǔ）（根據批量大（dà）小與加工難易（yì）程度）

  　 2、數控車床加工一般精度光（guāng）軸加（jiā）工。

長徑比不（bú）大與10的（de）按加工件（jiàn）毛坯尺寸（cùn）*0.2收費（底5元）。長徑（jìng）比大於10的按一（yī）般光軸基價*長徑（jìng）比數*0.15，6136數控車床，精度要求在0.05MM以內（nèi）的或要（yào）求（qiú）帶錐度的以一般光軸基價*2收取。一般階梯軸（zhóu）（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以（yǐ）一般精度光軸數控車床加工，基價（jià）*2收取。階梯（tī）軸如有（yǒu）帶錐度（dù），內外羅紋的按一般精度光軸加工，基價*3收取。

       一般用途絲杠按一般精度大（dà）光軸數控車床加工，基（jī）價*4收取，一般法蘭盤類零件收費標準按材（cái）料直徑*0.07收取，直徑於430MM的按材（cái）料直徑*0.12收取。一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按（àn）直徑*0.3（不包材料），一般軸套類零件（jiàn）（直徑小於100徑長比小於2）按材料外徑（jìng）*0.2收取（qǔ），徑長比超過2的按徑長比（bǐ）*基價*0.6。一般修補軸承台類零件（jiàn）磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於（yú）25MM的每個5元，需要上中心架，數（shù）控車床廠家，或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑（jìng）大於40MM的按（àn）直徑（jìng）*0.2收取。

車床加工中精密（mì）五（wǔ）金加工的發展前景

  五金行業主要是通（tōng）過金屬原材料物理形狀的改變（biàn）、加工組裝進而成為產品。隻要是以一個個金屬部件組裝為主要工序的工業領域都是屬於五金行業的範（fàn）疇。如（rú）果我把五（wǔ）金製造的概念擴大到整個製造領域。大五金製造業”概念（niàn）由（yóu）此而生：從金屬材料采煉加工到初級金（jīn）屬製品的製造到通用生產設備的製造， 從製造業的高度來思考五（wǔ）金行業的發展。再擴展到國民經（jīng）濟各行業（yè）專用設備的製造，這一整個產業鏈條裏的生產活動，都可以稱做是大五金製造”

  怎麽樣整合五金（jīn）行業內（nèi）各方資源。選擇就是（shì）依（yī）靠科技進步，讓五金（jīn）製造產業更加（jiā）適（shì）應經濟全球化的發展趨（qū）勢？其實小五金向大五金轉變就是激進五金向現代五金轉變的過程。

   走科技興園，科技興業之路。互聯網的信息整合功能給行（háng）業的聯（lián）盟提供了可（kě）能：行業電子商務平（píng）台的呈現給眾多企業提供了一個可以跨越空間（jiān）的買賣平台，利用網絡銷售（shòu）自己產品已經形成風氣。